A. 工作原理
單通道油氨柱成型實(shí)驗(yàn)裝置采用氣動(dòng)脈沖控制擠出原理，采用精密調(diào)節(jié)擠出閥，擠出質(zhì)量均勻的溶體，然后通過(guò)在油中的表面張力成球，在氨水中中和固化，或者靠油溫固化，之后經(jīng)過(guò)過(guò)濾，清洗，煅燒成成品。
B. 技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品型號(hào):ZYPM-M71 |
產(chǎn)品定位 | 催化劑的配方研究實(shí)驗(yàn) | 成型規(guī)格 | 0.5-5mm |
電源 | AC220V | 日均產(chǎn)量 | 1kg/8小時(shí) |
最大功率 | 4.5KW | 凝膠裝填量 | 500ML |
油柱容量 | 8L | 油柱可控溫度 | ≤98℃ |
設(shè)備框架 | 材質(zhì)：鋁型材支架、溫度、壓力，啟停面板集中控制 |
電氣 | 系統(tǒng)配電與控制 |
C. 設(shè)備主體組成
設(shè)備主體組成 |
儲(chǔ)料罐 | 材質(zhì)：304
尺寸：外徑 ∮89mm
原料裝填量：500ML
帶控溫?cái)嚢?/span> | 加熱系統(tǒng) | 加熱方式：云母紙加熱圈加
溫控范圍：室溫～98℃
控溫精度：±0.5℃ |
脈沖式滴柱頭和
安裝支架 | 材質(zhì)：304
進(jìn)料壓力：＜10kg
操作粘度：1-1000000cps
驅(qū)動(dòng)氣源：4-7kg/cm
最小吐出量：0.01ml | 壓力與脈沖調(diào)節(jié)
系統(tǒng) | 接口尺寸：6mm
操作壓力：0～8kgf/cm2 |
油氨柱 | 材質(zhì)：玻璃
尺寸：∮100mm
有效高度：1000mm | 洗滌設(shè)備 | 容積：10L
底部配不銹鋼濾板 |
D. 可選配套設(shè)備及配件
序號(hào) | 品名 | 規(guī)格型號(hào) | 數(shù)量 | 單位 |
1 | 滴注針頭 | 隨機(jī) | 10 | 支 |
2 | 靜音無(wú)油空壓機(jī) | 30L | 1 | 臺(tái) |
3 | 輸送管 | / | 2 | 米 |
E. 產(chǎn)品實(shí)拍
F. 油氨柱成型設(shè)備操作方法
實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備：
1. 將配置好的膠體倒入（單通道油氨柱成型設(shè)備）攪拌容器密封，并合蓋密封。
2. 將膠體密封容器輸出管連接到1號(hào)成型點(diǎn)膠閥。安裝成型規(guī)格相對(duì)應(yīng)的針頭。
3. 調(diào)節(jié)成型點(diǎn)膠閥上的千分尺開(kāi)口調(diào)節(jié)旋鈕。根據(jù)實(shí)驗(yàn)具體需要，控制點(diǎn)膠閥單次點(diǎn)膠開(kāi)口大?。ㄗ钚⊥鲁隽?.001ML）。
4. 調(diào)節(jié)抄作面板上調(diào)節(jié)成型點(diǎn)膠閥工作頻率。根據(jù)實(shí)際產(chǎn)出量進(jìn)行調(diào)節(jié)最大操作數(shù)率＜600次/分
5. 在玻璃成型容器內(nèi)部加入油和氨水，調(diào)節(jié)成型點(diǎn)膠閥與玻璃成型容器的高低距離。（根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求自行設(shè)定高度）
6. 安裝氨水回收容器，連接清洗和排污水管。連接成型點(diǎn)膠閥壓縮空氣驅(qū)動(dòng)管路調(diào)節(jié)壓縮空氣氣壓最大1.6Mpa。
開(kāi)始實(shí)驗(yàn)：
1. 接通（單通道油氨柱成型設(shè)備）設(shè)備電源，按下成型點(diǎn)膠閥啟動(dòng)按鈕。
2. 給密封容器輸入壓縮空氣并攪拌，打開(kāi)膠體密封容器壓縮空氣輸入球閥。（壓縮空氣最大1.6Mpa。）
3. 等待膠體全部成型完畢。關(guān)閉成型點(diǎn)膠閥
4. 打開(kāi)玻璃容器下端閥門(mén)排除氨水成型、膠體、油排放完畢關(guān)閉閥門(mén)。
5. 打開(kāi)氨水收集容器閥門(mén)帶氨水全部回收后關(guān)閉。
6. 打開(kāi)排污閥，再打開(kāi)清洗水閥門(mén)進(jìn)行膠體清洗。膠體清洗完場(chǎng)取出實(shí)驗(yàn)完畢。
