產(chǎn)品簡介
漿態(tài)床/釜式反應裝置是一種封閉式化學反應裝置，通常由反應釜、加料、加熱、冷卻、攪拌等附件組成。該反應器通常用于有機化學合成、精細化學品生產(chǎn)等液相反應工藝過程中對反應物進行攪拌和溫度控制。漿態(tài)床/釜式反應器相比其他反應器具有體積小，催化劑使用量低、反應速度快、反應效果好等優(yōu)點，廣泛應用于石油化工、制藥工業(yè)等領(lǐng)域。
A. 工作原理
漿態(tài)床/釜式反應裝置工作原理如下：（漿態(tài)床/釜式反應裝置 固定床）
1. 反應氣體經(jīng)過濾器后用精密穩(wěn)壓閥調(diào)節(jié)壓力，經(jīng)過質(zhì)量流量計控制流量后進入到反應釜。
2. 液體物料經(jīng)過濾器后由高壓計量泵打入到反應釜和汽化器中。
3. 液體物料和氣體物料在反應釜中通過攪拌器均勻混合，同時發(fā)生反應。
4. 反應釜設有溫控裝置，如果反應體系是放熱反應，則用冷卻方式控溫，并根據(jù)反應體系的放熱情況調(diào)節(jié)溫度。
5. 從反應釜出來的氣體經(jīng)高位氣液分離器后經(jīng)過濾器和背壓閥控制反應體系壓力后排空。
6. 液體產(chǎn)物可直接由反應釜排到低位分離器中。
為了提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性及準確性，該裝置對氣體流量、溫度、壓力、液位、轉(zhuǎn)速采用計算機自控及數(shù)據(jù)自動處理，并有自動溫度、壓力報警功能。
B. 產(chǎn)品特點
1.支持定制：可根據(jù)工藝及其它需要定制或配備相應部件與結(jié)構(gòu)、外觀可根據(jù)需要配備采集與控制軟件；
2. 全自動化：取樣分析等所有操作可全自動完成，可實現(xiàn)24X7連續(xù)運轉(zhuǎn)，無須人工干預；
3.安全性好：具備多種安全傳感器和獨立的硬件安全系統(tǒng)，保證操作人員安全；
4. 平行性高：高通量每個反應器均采用獨立流量計進樣，確保準確性和平行性；
5. 靈活簡單：實驗程序采用模塊化設計，功能強大使用簡單；
6. 數(shù)據(jù)豐富：所有參數(shù)均保存在數(shù)據(jù)庫中，方便隨時查閱調(diào)用。
C. 技術(shù)參數(shù)
漿態(tài)床/釜式反應裝置 |
溫度 | -20℃~500℃ |
壓力 | 常壓~10MPa |
氣體流量 | 可按用戶需求定制 |
液體流量
（可按用戶要求定制） | 0.001~5.000mL/min |
0.01~9.99 mL/min |
最高轉(zhuǎn)速 | 2000r/min |
釜體積 | 50ml~5L |
D. 應用范圍
漿態(tài)床/釜式反應裝置 固定床 被廣泛地應用于石化、化工、醫(yī)藥、化肥等領(lǐng)域的氣相催化反應。常見的應用包括：
1. 石油化工領(lǐng)域的裂解、氫化、脫氫等反應。
2. 合成金屬有機化合物以及從天然氣和煤氣中生產(chǎn)合成氣和甲醇的反應。
3. 生產(chǎn)乙烯和丙烯的工業(yè)裂解反應。
4. 生產(chǎn)過氧化氫、乙烯基乙烯酸酯和二甲酸的氧化反應。
5. 生產(chǎn)高級芳香胺和高級芳香醛等有機物的氫化反應。
6. 生產(chǎn)工業(yè)氨、硝酸和丁二酸的氧化反應。
總的來說，漿態(tài)床/釜式反應器的應用范圍廣泛，是許多重要工業(yè)反應的反應器類型之一。
E. 產(chǎn)品實拍
F. 其他化工試驗裝置
致研科技化工裝置包括:催化劑評價裝置、高壓微反裝置、高壓加氫脫硫試驗裝置（50～200mL催化劑裝量、氫氣循環(huán)）、高壓固定床中試裝置（1000～4000mL催化劑裝量、尾氣循環(huán)）、釜式催化反應裝置、微反應色譜裝置、催化劑活化裝置、工業(yè)單管試驗裝置，玻璃精餾裝置，不銹鋼精餾裝置，萃取精餾裝置，超臨界萃取裝置，無梯度反應裝置，固定床管式反應裝置，固定流化床試驗裝置，固定床連續(xù)反應裝置，煤制油與煤氣化試驗裝置，煙氣脫硫?qū)嶒炑b置等，材料可以是不銹鋼、玻璃、聚四氟乙烯或其它用戶所需的材料。
用戶只需要提供實驗要求和研究內(nèi)容，我公司擁有豐富的研發(fā)設計經(jīng)驗、工程施工經(jīng)驗、以及專業(yè)的工藝顧問團隊把關(guān)，可開發(fā)和設計工藝路線、設備選型、設備加工和調(diào)試等工作。完善的設備定制方案，能極大地縮短用戶的研究周期。
