本裝置通過電子調(diào)速，使燒瓶在最合適的速度下恒速旋轉(zhuǎn)，在加熱恒溫負壓條件下，使瓶內(nèi)溶液擴散蒸發(fā)，然后再冷凝回收溶媒。只要適用于JTG E20《公路工程瀝青基瀝青混合料試驗規(guī)程》中T 0727《從瀝青混合料中回收瀝青的試驗方法（旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器法）》的試驗。同時也是生物，醫(yī)藥，化工，食品，高等院校和科研，實驗室等 單位用于濃縮，結(jié)晶，分離，回收等較為理想的儀器.

技術參數(shù)：
1. 主機轉(zhuǎn)速:0-150轉(zhuǎn)/分，電子無級調(diào)速.（RE-52B:0-100轉(zhuǎn)/分)。
2. 真空度:0.096MPa以上。
3.極限升降距離：150毫米.（RE-52B 200毫米）。
4. 4.電源:AC 220V±10V，50HZ，輸入功率 1KW。
5.外形尺寸：370X530X750(長X寬X高）。
    1.具有操作簡便的自動上下升降裝置，手觸上升鍵主機上升，手觸下降鍵主機下降，手離鍵即停，操作方便。另備有應急手輪，當升降電機發(fā)生故障時，將手輪轉(zhuǎn)動，主機也能上升或下降。
    2。特殊密封結(jié)構(gòu)和精選的密封材料，真空性能良好。
    3.溫度由數(shù)字顯示，控制由金屬探頭傳感器來實現(xiàn)，當傳感器插入加熱槽(水浴鍋）內(nèi)，水溫達到予溫度時會自動切斷加熱器電源，當水溫低于予選溫度時會自動接通加熱電源，如此交替來控制水溫，恒溫。溫控表撥位開關百位數(shù)必須置“O”位.
    4.加熱槽選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，直徑220X 120毫米圓桶，加熱功率為1KW，封閉式電阻加熱器， 鍋內(nèi)可裝2L燒瓶旋轉(zhuǎn).（RE-52B 280X180毫米，2KW，5L燒瓶）
    5.高蒸發(fā)率的立式冷凝器系統(tǒng)，內(nèi)壁冷卻水管有蛇行雙回路玻璃制成。當燒瓶旋轉(zhuǎn)時，溶液在內(nèi)壁擴散蒸發(fā)，然后通過大孔徑蒸發(fā)管進入粗直徑冷凝管加快蒸發(fā)。
6.TD727系列旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器選用全不銹鋼材料，耐腐蝕，優(yōu)質(zhì)實用.

安裝步驟：
1.安裝時首先把機頭角度調(diào)整，只要送開機頭右邊鎖緊扳手即可調(diào)整，一般向右下傾斜30°左右，調(diào)節(jié)時另一只手必須托住機頭，調(diào)節(jié)后必須鎖緊。然后支撐固定板(14)裝在機頭左側(cè)(出廠時以裝好)，再把豎桿在（14)，螺釘暫不要擰緊。
2.主軸(1)安裝:各個磨口接口及密封面，密封圈必須擦干凈，安裝前均需要涂一層真空脂，以防漏氣。將螺母(2)先套在主軸（1)上，再把壓緊圈（3)套入主軸沉割槽處(必須嵌入凹槽內(nèi)），然后扦入主軸旋轉(zhuǎn)套(4)內(nèi)擰上螺母(2)再用小六角扳手(5)扦人機頭下面小孔中尋找沉孔位 再擰緊(2)，【在尋找時用另一只手轉(zhuǎn)動螺母(2)，讓扳手對準沉孔位再擰緊(2)，使主軸鎖住， 反之則可拆下主軸】•否則旋(2)主軸旋轉(zhuǎn)軸套(4)跟著轉(zhuǎn).
四通瓶(11)的安裝:將大塑料螺母(9)先套入四通瓶頸，再把彈簧環(huán)（10)也套進瓶頸，使卡牢瓶頸放在一邊，然后按安裝圖把密封圈座(7)套在（1)上，四氟“8. FourFluorine
Enclose seats in type”圈座(8)套在⑴上，最后把四通瓶上的大螺母擰入機頭.
冷凝瓶(16)的安裝:先套上不銹鋼支撐夾圈（18)，把(16)扦人(11)口上，并轉(zhuǎn)動一下使接口 接觸緊密，此時（18)套入豎桿（15)中，調(diào)整位置后將（14)螺絲擰緊•上端口裝抽真空接頭 (17).
加料管（12)與放氣開關(13)出廠時已經(jīng)裝在一起，轉(zhuǎn)動手柄90度能起到關閉或開通作用， 最后安裝蒸發(fā)器瓶和收液瓶，并用夾子夾緊.
安裝示意圖：
1.主軸 2.塑料螺母 3.壓緊圈 4.主軸旋轉(zhuǎn)套 5.內(nèi)六角扳手

試驗步驟：
    1準備工作
    1.1準備瀝青混合料試樣，一次用量應預計可獲得回收瀝青試樣80?120g，不足瀝青試驗項目需要時可分次回收后混合使用。瀝青混合料若是從施工現(xiàn)場鉆取的試樣， 宜用電風扇吹干水分后再用微波爐或在烘箱內(nèi)加熱，使其成松散狀態(tài)，但加熱溫度不得超過100℃，從開始加熱至試樣松散的時間不得超過30min。
    1.2按本規(guī)程規(guī)定的方法測定瀝青混合料密度及空隙率等各項物理指標。
    1.3按本規(guī)程T 0722方法將瀝青混合料用離心法抽提出瀝青溶液，至抽提液達澄清透明為止。
    1.4將全部瀝青抽提液分次裝入離心管中，用高速離心分離法清除抽提液中的礦 粉部分，施加相對離心力770 ×g以上，離心分離的時間不少于30min。
    1.5將干凈的抽提液取出一部分置減壓過濾器的濾紙上過濾，一邊抽氣一邊向濾紙上加新的三氯乙烯溶液洗凈。仔細觀察濾紙上還有沒有礦粉顆粒，檢驗高速離心分離法清除礦粉是否干凈。如有應重復上述步驟延長分離時間,直至確認抽提液中沒有礦粉為止。
    1.6將旋轉(zhuǎn)蒸餾回收裝置按圖T0727-1接妥，接頭均應密封，不漏氣。
.7將加熱裝置的油浴調(diào)溫至50℃±5℃。
2試驗步驟
   2.1將瀝青抽提液全部（350?400mL)裝入潔凈的1000mL旋轉(zhuǎn)燒瓶中，用少量溶劑清洗后也并入瓶中。
    2.2開動真空泵或抽氣機，使整個系統(tǒng)形成負壓,真空度94.7kPa(710mmHg)，即負壓在6. 67kPa(50mmHg)以下。
    2.3開動旋轉(zhuǎn)燒瓶，在不浸入加熱油浴的狀態(tài)下，以約50r/min的速度旋轉(zhuǎn) 5 ~ 10min。
    2.4在保持上述速度旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，緩慢地將旋轉(zhuǎn)燒瓶底部浸入已達50℃±5℃的油浴中，燒瓶內(nèi)的溶劑開始蒸發(fā)。當冷凝裝置冷卻的溶液流人溶劑回收燒瓶達到穩(wěn)定狀態(tài)后，逐漸增加旋轉(zhuǎn)速度。并增大旋轉(zhuǎn)燒瓶浸入油浴的加熱面積，加快蒸餾速度。直至無溶劑汽凝回收時，蒸餾結(jié)束，將旋轉(zhuǎn)速度降低至20r/min。
    2.5旋轉(zhuǎn)燒瓶繼續(xù)保持旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，同時將油浴升溫，在15miri內(nèi)上升至155℃± 2℃，并在此狀態(tài)下保持15min，然后開放C02閥門，以1000mL/min的流速通過2min。
    2.6關閉C02閥門，逐漸使旋轉(zhuǎn)燒瓶內(nèi)恢復至常壓，停止旋轉(zhuǎn)燒瓶旋轉(zhuǎn)，離開油浴，拆開裝置。
    2.7迅速倒出燒瓶內(nèi)的殘留瀝青，進行回收瀝青的各項試驗。
    2.8對回收瀝青進行黏度、針入度、軟化點、組分分析等各項試驗，方法與原樣瀝青的試驗方法相同。