VK100系列中試型短程/分子蒸餾裝置
-選擇316Ti不銹鋼制造，耐腐蝕程度高
-刮板轉(zhuǎn)子能實現(xiàn)非常好的液膜湍流效果，蒸發(fā)效率高
-能夠進行小型化生產(chǎn)，處理能力能達到每小時5-10公斤
-全夾套設計，能處理高熔點、高粘度物料

- 在中試設備上摸索出來的數(shù)據(jù)對工業(yè)化放大具有指導意義

- 全連續(xù)化操作，生產(chǎn)效率高，自動化水平高

短程蒸發(fā)器實際上是一個集成了內(nèi)置冷凝器的薄膜蒸發(fā)器，在短程蒸發(fā)器中，刮膜系統(tǒng)將物料在加熱的蒸發(fā)器內(nèi)壁均勻地分布，被蒸發(fā)的蒸汽在置于蒸發(fā)器內(nèi)部的冷凝器中冷凝下來，蒸發(fā)器和內(nèi)部冷凝器之間的距離非常短，幾乎沒有壓力降。

VTA VK100-10 短程/分子蒸餾裝置是一款非常小巧，但是效率又非常高的設備。單級VK100-10的占地面積只有長2米寬1米高2米，并可以靈活移動。由于采用了VTA高精度的進料和出料齒輪泵，出料時不需要任何緩沖罐，即可在高真空下直接出料，而且可以精確地計算輕重組分蒸餾比例。每天可生產(chǎn)上百公斤的產(chǎn)品，效率非常驚人。

所有與物料接觸的部位均為可加熱式設計，沒有加熱死角，可以處理熔點高達180℃的物料，同時也可以處理輕組分的熔點高達140℃的工況條件，因為輕組分的出料區(qū)也是保溫加熱的。

VTA中試短程/分子蒸餾裝置可實現(xiàn)以下主要功能:

- 證明采用分子蒸餾進行熱分離的可行性    

- 對工藝進行優(yōu)化，為工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)獲得設計數(shù)據(jù)

- 可進行小型化生產(chǎn)，連續(xù)化操作，處理量可達10 公斤/小時

- ·優(yōu)化蒸發(fā)器的性能，包括確定適合的刮膜轉(zhuǎn)子

VTA中試短程/分子蒸餾的優(yōu)點：

- 高湍流，被刮成的膜始終保持高湍流的狀態(tài)，增加了質(zhì)量和熱量的傳遞。

- 物料停留時間很短，只有幾十秒，降低了產(chǎn)品的熱應力

- 一步蒸餾，無需循環(huán)

- 薄膜很薄，無靜液面壓力的影響

- 多種刮膜系統(tǒng)可選，為處理高粘度物料提供了可能。

- 低操作壓：低達0.001mbar(0.1Pa)的操作壓力可大大降低物料的沸點，提供最溫和的熱分離方法

有兩種形式刮膜轉(zhuǎn)子可供選擇，WRS輥輪式處理粘度較低的物料，SKR金屬彈性刮板式轉(zhuǎn)子能夠處理粘度較高的物料，因為彈性金屬片對刮板施加了加載力量，使用刮板能夠?qū)σ耗ぎa(chǎn)生非常好刮膜和湍流效果。