實驗型噴霧干燥機CY-5000YT氮氣閉路循環(huán)
主要特征：
1: 顯示系統(tǒng),彩色7英寸大液晶觸摸屏，:全中文操作界面,溫度曲線記憶功能，實時監(jiān)控，整機全不銹鋼材質(zhì)。
2: 加熱系統(tǒng):夾套式的加熱系統(tǒng)，減少管路熱量散失，控溫精度高，保證了機器高溫的安全性。
3: 變頻風機:任意控制進出風量大小，大大降低了細小物料的損耗。
4: 氮氣循環(huán)系統(tǒng)：氣體循環(huán)由干燥介質(zhì)從循環(huán)風機輸出，經(jīng)冷凝裝置、加熱裝置、干燥裝置、分離裝置，然后返回循環(huán)風機重復使用，大大節(jié)約用氣使用量，保證實驗安全性，防止樣品氧化。
5: 測氧系統(tǒng)：高精度0.1的測氧系統(tǒng)，根據(jù)氧氣濃度高低自動控制進料的啟停，保證實驗的安全性。
6: 過濾系統(tǒng)：高效的過濾系統(tǒng)，大大降低了物料干燥后的損耗。
7: 冷凝系統(tǒng):多級針孔式溶劑冷凝系統(tǒng)，大大提升溶劑的回收率。
8: 檢測系統(tǒng)：多處溫度檢測系統(tǒng)，保證一些熱敏性物料的干燥效果。
9: 檢測系統(tǒng)：多處溫度檢測系統(tǒng)，保證一些熱敏性物料的干燥效果。
10: 干燥塔漩渦分離器都是可拆分清洗，解決清洗難的問題。
11：可選配自產(chǎn)氮氣發(fā)生器，減少氮氣瓶的使用頻率。
技術(shù)參數(shù)：
進風溫度 | 室溫-300°C（精度±0.5°C帶曲線記憶功能） |
出口溫度 | 室溫-200°C（精度±0.5°C） |
一級冷凝溫度 | -20至30°C（精度±0.5°C） |
二級冷凝溫度 | -10至30°C（精度±0.5°C） |
管路溫度檢測 | 室溫-100°C（精度±0.5°C） |
加熱系統(tǒng) | 雙級 |
進料速度： | 50-5000ml/H |
霧化方式： | 離心式 |
測氧系統(tǒng)檢測范圍 | 0-100%（精度0.1） |
檢氧模塊 | 保證氧氣濃度3%以下才開始進料（數(shù)值可任意設(shè)定） |
測壓系統(tǒng)范圍 | （0-100）Kpa |
防爆模塊 | 高于0.02MPA 自動泄壓（數(shù)值可任意設(shè)定） |
防爆膜 | 自動型 |
風量調(diào)節(jié) | 0-300m3/h任意調(diào)節(jié)（變頻風機） |
氮氣供應量： | 100L/min （純度99.9%）需CE歐盟認證 |
震動系統(tǒng) | 雙級震動 |
干燥塔尺寸 | φ800*H1500mm |
清洗窗口 | 340*340mm |
過濾回收尺寸 | φ260*H1300mm（1um顆粒均可過濾） |
冷凝裝置尺寸 | φ340*H1300mm*2 |
收集罐 | φ550*H1560mm*2 |
整機尺寸 | 2000*1500*2500mm（長寬高） |
整機功率 | 26KW |
電壓 | 380V |
實驗型噴霧干燥機CY-5000YT氮氣閉路循環(huán)
小型噴霧干燥機在奶制品行業(yè)的應用案例
噴霧干燥機及其主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實驗室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。
目前，在我國的奶成品出產(chǎn)中,奶粉的出產(chǎn)約占全部奶成品總產(chǎn)量的80%左右,原因是奶粉便于貯存和運送。在奶粉出產(chǎn)進程中,單調(diào)工段是奶粉出產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)之一,僅單調(diào)工序要蒸發(fā)掉的水分量簡直與所要出產(chǎn)出來的奶粉質(zhì)量恰當。一般來說,產(chǎn)品的出產(chǎn)技能抉擇產(chǎn)品的出產(chǎn)設(shè)備及控制系統(tǒng),但先進設(shè)備和控制系統(tǒng)的運用也可以改動產(chǎn)品的出產(chǎn)技能,噴霧干燥機在奶粉出產(chǎn)中的運用便是一個典型的例子。
噴霧干燥機在1901年初度用于奶粉工業(yè)的出產(chǎn),在20世紀20年代才真實用于奶粉工業(yè)的出產(chǎn),20世紀40年代末才在我國開始運用。早期的結(jié)構(gòu)是歸于壓力箱式(臥式),物料的霧化為雙流體式,動力消耗量大。到1958年,輕工部在黑龍江省推行畜力小型壓力式噴霧單調(diào)法出產(chǎn)奶粉,1955年哈爾濱松花江牛奶廠初度用離心噴霧的辦法出產(chǎn)奶粉。這兩種方法的噴霧干燥機其時都是平底結(jié)構(gòu),出粉是間歇式的,每作業(yè)一個班次人工出粉一次。
20世紀60年代中期,箱式壓力單調(diào)設(shè)備出現(xiàn)了錐底帶螺旋出粉器(攪龍)的結(jié)構(gòu)方法。第一臺立式多噴頭壓力噴霧干燥機誕生在20世紀70年代初,它的出現(xiàn)使噴霧干燥機的有用容積縮小近一半,而且不必攪龍,連續(xù)出粉。20世紀80年代又出產(chǎn)了單噴頭的立式壓力噴霧干燥機,它在奶粉工業(yè)中的運用是推動我國乳粉工業(yè)技能進步的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié),為推動我國奶粉工業(yè)的迅速展開奠定了基礎(chǔ)。
噴霧單調(diào)進程是物料由泵送至噴霧干燥機內(nèi),由霧化器將其松散為小霧滴;空氣經(jīng)加熱后送入單調(diào)室內(nèi)與料霧混和、接觸;結(jié)束單調(diào)進程后,單調(diào)產(chǎn)品經(jīng)分別后入庫貯藏或直接投入運用。經(jīng)噴霧單調(diào)法出產(chǎn)的奶粉是均勻粉狀產(chǎn)品,不需再烘干、涼粉、損壞等技能進程,可直接進行包裝為成品,使奶粉的出產(chǎn)進程完成了機械化、連續(xù)化和大型化,并因物料表面溫度不會太高而提高了奶粉產(chǎn)品的質(zhì)量,因此噴霧干燥機在奶粉工業(yè)出產(chǎn)中發(fā)揮了無量的作用,而且有單調(diào)水分量越來越大的趨勢。但噴霧單調(diào)是一個高能耗進程,而且由于單調(diào)后產(chǎn)品質(zhì)量懇求較高,濕含量不能動搖很大,就懇求對單調(diào)溫度等操作參數(shù)進行嚴格控制,因此噴霧干燥機的精確選型和操作及控制系統(tǒng)的合理計劃對確保產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能降耗至關(guān)重要,不僅為推動和推動我國乳品工業(yè)的科技進步和展開做出應有的貢獻,而且能股動和推動其他工作的科技進步與展開,為祖國的經(jīng)濟騰飛做出更大的貢獻。
