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機(jī)械制造節(jié)能管控體系建設(shè)不到位。機(jī)械制造與自動化的節(jié)能管控體系在我國建設(shè)中存在許多問題，比如未按規(guī)定實行節(jié)能生產(chǎn)或污染排放數(shù)據(jù)造假等問題，這些問題的產(chǎn)生是由于機(jī)械制造自動化沒有建立完善的節(jié)能管控體系，相關(guān)法律法規(guī)對機(jī)械生產(chǎn)節(jié)能領(lǐng)域也沒有明確的規(guī)定，使得一些機(jī)械制造企業(yè)，在生產(chǎn)過程中沒有做好節(jié)能減排管理。同時，在機(jī)械生產(chǎn)中沒有明確的節(jié)能減排要求使得企業(yè)選擇違規(guī)排放污染物，其次，機(jī)械制造中的節(jié)能指標(biāo)和污染排放指標(biāo)沒有得到及時的更新，有些標(biāo)準(zhǔn)甚至好幾年都沒有進(jìn)行修訂，跟不上時代的發(fā)展，不能滿足現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的節(jié)能和環(huán)保要求。同時，一些機(jī)械制造企業(yè)由于經(jīng)濟(jì)上的問題，有些為了利益而偽造污染排放數(shù)據(jù)，有些則是沒有資金投入在節(jié)能環(huán)保系統(tǒng)的改造上，造成機(jī)械生產(chǎn)中的高能耗和高污染，最終使機(jī)械制造達(dá)不到節(jié)能的要求。員工和生產(chǎn)工藝中的問題。機(jī)械制造需要生產(chǎn)人員具有很高的專業(yè)素養(yǎng)和技能水平，同時，也要具備扎實的理論基礎(chǔ)和設(shè)備操作能力。目前，我國具備合格技能的生產(chǎn)人員數(shù)量不多，大多數(shù)的機(jī)械生產(chǎn)人員存在專業(yè)技能不過關(guān)，缺乏必要的理論知識，在機(jī)械生產(chǎn)過程中自然無法做到節(jié)能生產(chǎn)的要求。同時，由于機(jī)械制造產(chǎn)品眾多，生產(chǎn)工藝和流程各不相同，其中的節(jié)能要求也是各不相同，因此，生產(chǎn)人員無法掌握不同產(chǎn)品的節(jié)能生產(chǎn)方法也是導(dǎo)致機(jī)械制造中無法有效控制節(jié)能減排的原因，這樣不僅降低了生產(chǎn)的效率也無法做到綠色環(huán)保生產(chǎn)的要求。結(jié)合重型機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)中涉及要素多、流程復(fù)雜、中間成本高等問題，根據(jù)工序、工藝、性能特點采用不同的成本核算方法，合理估計在產(chǎn)品的完成率，在產(chǎn)品與完工產(chǎn)品共同分配間接費用。如澆鑄件采用品種法，對直接原材料按產(chǎn)品批次核算成本，間接費用按實體原材料成本或重量進(jìn)行分?jǐn)?如外購配件、外委件直接計入相關(guān)產(chǎn)品成本;如機(jī)加產(chǎn)品采用分批法核算產(chǎn)品成本，間接費用采用工時進(jìn)行分配。數(shù)控應(yīng)用同樣與計算機(jī)技術(shù)有直接的關(guān)系。這種應(yīng)用的模式主要是利用計算機(jī)數(shù)字代碼組成的軟件程序控制機(jī)械制造。該應(yīng)用的最大特點是計算機(jī)程序必須在生產(chǎn)之前完成相關(guān)的設(shè)計，然后機(jī)械制造向相關(guān)程序的控制下進(jìn)行生產(chǎn)。這種生產(chǎn)模式能夠降低人為干預(yù)的影響，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。讓機(jī)械代替人去完成工作。因為程序是預(yù)先設(shè)定好的，很大程度上減少了失誤的出現(xiàn)，也就是保證了機(jī)械制造的質(zhì)量，同時自動化技術(shù)的加入還大大提高了行業(yè)的效率。

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 在等待過程中，其還能夠?qū)崿F(xiàn)對設(shè)備故障原因的自動排查，從而給維修人員提供參考。除了具有上述特點之外，自動化技術(shù)在解放生產(chǎn)力的同時，還推廣了綠色材料和技術(shù)的應(yīng)用，不僅促使我國勞動形式發(fā)展轉(zhuǎn)變，還為企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，保護(hù)我國環(huán)境等方面提供了持久的動力。計算機(jī)綜合制造技術(shù)的構(gòu)成包含了現(xiàn)代機(jī)械管理理論、先進(jìn)的自動化技術(shù)以及計算機(jī)技術(shù)等等，以此來實現(xiàn)對機(jī)械生產(chǎn)過程的調(diào)控，其包括特種加工技術(shù)、數(shù)控技術(shù)以及計算機(jī)輔助制造技術(shù)等。在計算機(jī)綜合制造技術(shù)的開發(fā)完成之前，這些技術(shù)都是分開進(jìn)行機(jī)械生產(chǎn)工作的，其能夠?qū)θ魏紊a(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化，但其無法在整體上降低相關(guān)成本和提高生產(chǎn)效率，從而無法提高機(jī)械設(shè)計制造的綜合競爭力。自從計算機(jī)綜合制造技術(shù)出現(xiàn)以來，將各個單獨的技術(shù)結(jié)合成一個系統(tǒng)，并建立了信息分享和數(shù)據(jù)模型的大平臺，通過協(xié)調(diào)保證了成本的節(jié)約以及生產(chǎn)效率的提高。在機(jī)械制造自動化生產(chǎn)過程中具有重要的應(yīng)用價值。其未來的發(fā)展將會引入專家系統(tǒng)，從而實現(xiàn)智能化。在目前，CAD技術(shù)的最新突破為光敏立體成形技術(shù)，其是指通過激光掃描系統(tǒng)掃描CAD數(shù)據(jù)，將三維數(shù)字模型分成若干層二維片狀圖形，并按二維片狀圖形對池內(nèi)的光敏樹脂液面進(jìn)行光學(xué)掃描，該液面則會形成固化塑料。高安全性特點。機(jī)械制造自動化技術(shù)的應(yīng)用，顯著地提高了機(jī)械制造過程中的安全性。一方面，自動化技術(shù)系統(tǒng)存在控制單元，能夠?qū)崿F(xiàn)對自動化技術(shù)的精準(zhǔn)控制，從而防止對技術(shù)密集型產(chǎn)品造成損傷；另一方面，該系統(tǒng)存在相應(yīng)的報警功能，能夠在出現(xiàn)問題時自動報警，及時通知操作人員進(jìn)行檢查。機(jī)械制造設(shè)備中自動化技術(shù)的應(yīng)用，有助于提高設(shè)備在加工制造過程中發(fā)現(xiàn)問題并解決問題的能力，使得設(shè)備的運(yùn)行更加穩(wěn)定與安全。在機(jī)械制造技術(shù)中自動化技術(shù)的合理應(yīng)用，有助于實現(xiàn)機(jī)械制造全過程的自動化操作，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)機(jī)械制造企業(yè)在市場競爭中的核心地位。集成化技術(shù)建立在計算機(jī)技術(shù)基礎(chǔ)之上，通過計算機(jī)系統(tǒng)對機(jī)械制造的整個流程進(jìn)行優(yōu)化。數(shù)據(jù)庫技術(shù)在設(shè)備中的應(yīng)用，并對設(shè)備進(jìn)行自動化。機(jī)械制造設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控和故障診斷原理。機(jī)械制造設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)由幾個重要的部分構(gòu)成，遠(yuǎn)程診斷中心就是比較重要的組成部分，決策個體是人，對機(jī)械設(shè)備故障問題是相關(guān)研究專家能預(yù)先編寫決策系統(tǒng)。遠(yuǎn)程診斷中心工作任務(wù)是監(jiān)測信息通過現(xiàn)場監(jiān)測系統(tǒng)和局域網(wǎng)到達(dá)診斷中心處理信息，診斷結(jié)構(gòu)依照收集到的信息路徑逆向傳遞現(xiàn)場監(jiān)測子系統(tǒng)，按照相應(yīng)不同需求可單點決策，或者是多點決策。遠(yuǎn)程診斷中心能保存特定設(shè)備，從某一固定時間點設(shè)備運(yùn)行到另一固定時間點設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，通過診斷中心角度對機(jī)械設(shè)備的性能進(jìn)行考察，能減少維修人員操作當(dāng)中的失誤，診斷系統(tǒng)也是多角度來對運(yùn)行設(shè)備狀態(tài)加以評估的，從整體上保障診斷結(jié)構(gòu)客觀。機(jī)械自動化技術(shù)系統(tǒng)由五個單元組成。程序單元是機(jī)械制造自動化系統(tǒng)最關(guān)鍵的單元，其的功能是實現(xiàn)對自動化系統(tǒng)行為的判斷和引導(dǎo)，促使機(jī)械自動化技術(shù)正常運(yùn)行。作用單元能夠?qū)ψ詣踊到y(tǒng)施加能量并進(jìn)行定位，其主要作用是保證系統(tǒng)各項功能有效發(fā)揮。