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機(jī)械制造節(jié)能管控體系建設(shè)不到位。機(jī)械制造與自動化的節(jié)能管控體系在我國建設(shè)中存在許多問題，比如未按規(guī)定實(shí)行節(jié)能生產(chǎn)或污染排放數(shù)據(jù)造假等問題，這些問題的產(chǎn)生是由于機(jī)械制造自動化沒有建立完善的節(jié)能管控體系，相關(guān)法律法規(guī)對機(jī)械生產(chǎn)節(jié)能領(lǐng)域也沒有明確的規(guī)定，使得一些機(jī)械制造企業(yè)，在生產(chǎn)過程中沒有做好節(jié)能減排管理。同時，在機(jī)械生產(chǎn)中沒有明確的節(jié)能減排要求使得企業(yè)選擇違規(guī)排放污染物，其次，機(jī)械制造中的節(jié)能指標(biāo)和污染排放指標(biāo)沒有得到及時的更新，有些標(biāo)準(zhǔn)甚至好幾年都沒有進(jìn)行修訂，跟不上時代的發(fā)展，不能滿足現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的節(jié)能和環(huán)保要求。同時，一些機(jī)械制造企業(yè)由于經(jīng)濟(jì)上的問題，有些為了利益而偽造污染排放數(shù)據(jù)，有些則是沒有資金投入在節(jié)能環(huán)保系統(tǒng)的改造上，造成機(jī)械生產(chǎn)中的高能耗和高污染，最終使機(jī)械制造達(dá)不到節(jié)能的要求。員工和生產(chǎn)工藝中的問題。機(jī)械制造需要生產(chǎn)人員具有很高的專業(yè)素養(yǎng)和技能水平，同時，也要具備扎實(shí)的理論基礎(chǔ)和設(shè)備操作能力。目前，我國具備合格技能的生產(chǎn)人員數(shù)量不多，大多數(shù)的機(jī)械生產(chǎn)人員存在專業(yè)技能不過關(guān)，缺乏必要的理論知識，在機(jī)械生產(chǎn)過程中自然無法做到節(jié)能生產(chǎn)的要求。同時，由于機(jī)械制造產(chǎn)品眾多，生產(chǎn)工藝和流程各不相同，其中的節(jié)能要求也是各不相同，因此，生產(chǎn)人員無法掌握不同產(chǎn)品的節(jié)能生產(chǎn)方法也是導(dǎo)致機(jī)械制造中無法有效控制節(jié)能減排的原因，這樣不僅降低了生產(chǎn)的效率也無法做到綠色環(huán)保生產(chǎn)的要求。結(jié)合重型機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)中涉及要素多、流程復(fù)雜、中間成本高等問題，根據(jù)工序、工藝、性能特點(diǎn)采用不同的成本核算方法，合理估計在產(chǎn)品的完成率，在產(chǎn)品與完工產(chǎn)品共同分配間接費(fèi)用。如澆鑄件采用品種法，對直接原材料按產(chǎn)品批次核算成本，間接費(fèi)用按實(shí)體原材料成本或重量進(jìn)行分?jǐn)?如外購配件、外委件直接計入相關(guān)產(chǎn)品成本;如機(jī)加產(chǎn)品采用分批法核算產(chǎn)品成本，間接費(fèi)用采用工時進(jìn)行分配。數(shù)控應(yīng)用同樣與計算機(jī)技術(shù)有直接的關(guān)系。這種應(yīng)用的模式主要是利用計算機(jī)數(shù)字代碼組成的軟件程序控制機(jī)械制造。該應(yīng)用的最大特點(diǎn)是計算機(jī)程序必須在生產(chǎn)之前完成相關(guān)的設(shè)計，然后機(jī)械制造向相關(guān)程序的控制下進(jìn)行生產(chǎn)。這種生產(chǎn)模式能夠降低人為干預(yù)的影響，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。讓機(jī)械代替人去完成工作。因為程序是預(yù)先設(shè)定好的，很大程度上減少了失誤的出現(xiàn)，也就是保證了機(jī)械制造的質(zhì)量，同時自動化技術(shù)的加入還大大提高了行業(yè)的效率。

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 機(jī)械制造自動化技術(shù)的應(yīng)用對企業(yè)滿足市場需求有重要的促進(jìn)作用，發(fā)展、創(chuàng)新和升級機(jī)械制造自動化技術(shù)，對于全球的相關(guān)企業(yè)都會造成極大地影響。機(jī)械制造自動化技術(shù)的全球性特點(diǎn)十分顯著，而我國各方面的實(shí)力暫時還無法趕超發(fā)達(dá)國家，且相關(guān)機(jī)械制造自動化技術(shù)存在不足，可以利用其全球化的特點(diǎn)，積極吸取優(yōu)秀經(jīng)驗和技術(shù)，完善和提升我國自動化技術(shù)的水平。高生產(chǎn)能力特點(diǎn)。在傳統(tǒng)的機(jī)械制造過程中，機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量會受到多種客觀因素的影響，比如操作人員的經(jīng)驗、能力等等。這些因素都可能會有影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，不僅延長了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，同時還增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。當(dāng)機(jī)械制造自動化技術(shù)實(shí)現(xiàn)廣泛應(yīng)用，能夠減少機(jī)械生產(chǎn)對人工等客觀因素的依賴，操作人員可以通過自動化控制系統(tǒng)完成生產(chǎn)，不僅避免了人為失誤造成的質(zhì)量殘缺和浪費(fèi)，同時提高了企業(yè)生產(chǎn)能力，對于我國各方面的發(fā)展都有巨大的促進(jìn)作用。高安全性特點(diǎn)。機(jī)械制造自動化技術(shù)的應(yīng)用，顯著地提高了機(jī)械制造過程中的安全性。一方面，自動化技術(shù)系統(tǒng)存在控制單元，能夠?qū)崿F(xiàn)對自動化技術(shù)的精準(zhǔn)控制，從而防止對技術(shù)密集型產(chǎn)品造成損傷；另一方面，該系統(tǒng)存在相應(yīng)的報警功能，能夠在出現(xiàn)問題時自動報警，及時通知操作人員進(jìn)行檢查。機(jī)械制造設(shè)備中自動化技術(shù)的應(yīng)用，有助于提高設(shè)備在加工制造過程中發(fā)現(xiàn)問題并解決問題的能力，使得設(shè)備的運(yùn)行更加穩(wěn)定與安全。在機(jī)械制造技術(shù)中自動化技術(shù)的合理應(yīng)用，有助于實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造全過程的自動化操作，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造企業(yè)在市場競爭中的核心地位。集成化技術(shù)建立在計算機(jī)技術(shù)基礎(chǔ)之上，通過計算機(jī)系統(tǒng)對機(jī)械制造的整個流程進(jìn)行優(yōu)化。數(shù)據(jù)庫技術(shù)在設(shè)備中的應(yīng)用，并對設(shè)備進(jìn)行自動化。機(jī)械制造設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控和故障診斷原理。機(jī)械制造設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)由幾個重要的部分構(gòu)成，遠(yuǎn)程診斷中心就是比較重要的組成部分，決策個體是人，對機(jī)械設(shè)備故障問題是相關(guān)研究專家能預(yù)先編寫決策系統(tǒng)。遠(yuǎn)程診斷中心工作任務(wù)是監(jiān)測信息通過現(xiàn)場監(jiān)測系統(tǒng)和局域網(wǎng)到達(dá)診斷中心處理信息，診斷結(jié)構(gòu)依照收集到的信息路徑逆向傳遞現(xiàn)場監(jiān)測子系統(tǒng)，按照相應(yīng)不同需求可單點(diǎn)決策，或者是多點(diǎn)決策。遠(yuǎn)程診斷中心能保存特定設(shè)備，從某一固定時間點(diǎn)設(shè)備運(yùn)行到另一固定時間點(diǎn)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，通過診斷中心角度對機(jī)械設(shè)備的性能進(jìn)行考察，能減少維修人員操作當(dāng)中的失誤，診斷系統(tǒng)也是多角度來對運(yùn)行設(shè)備狀態(tài)加以評估的，從整體上保障診斷結(jié)構(gòu)客觀。機(jī)械自動化技術(shù)系統(tǒng)由五個單元組成。程序單元是機(jī)械制造自動化系統(tǒng)最關(guān)鍵的單元，其的功能是實(shí)現(xiàn)對自動化系統(tǒng)行為的判斷和引導(dǎo)，促使機(jī)械自動化技術(shù)正常運(yùn)行。作用單元能夠?qū)ψ詣踊到y(tǒng)施加能量并進(jìn)行定位，其主要作用是保證系統(tǒng)各項功能有效發(fā)揮。