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機械制造節(jié)能管控體系建設不到位。機械制造與自動化的節(jié)能管控體系在我國建設中存在許多問題，比如未按規(guī)定實行節(jié)能生產或污染排放數(shù)據造假等問題，這些問題的產生是由于機械制造自動化沒有建立完善的節(jié)能管控體系，相關法律法規(guī)對機械生產節(jié)能領域也沒有明確的規(guī)定，使得一些機械制造企業(yè)，在生產過程中沒有做好節(jié)能減排管理。同時，在機械生產中沒有明確的節(jié)能減排要求使得企業(yè)選擇違規(guī)排放污染物，其次，機械制造中的節(jié)能指標和污染排放指標沒有得到及時的更新，有些標準甚至好幾年都沒有進行修訂，跟不上時代的發(fā)展，不能滿足現(xiàn)代機械制造業(yè)的節(jié)能和環(huán)保要求。同時，一些機械制造企業(yè)由于經濟上的問題，有些為了利益而偽造污染排放數(shù)據，有些則是沒有資金投入在節(jié)能環(huán)保系統(tǒng)的改造上，造成機械生產中的高能耗和高污染，最終使機械制造達不到節(jié)能的要求。員工和生產工藝中的問題。機械制造需要生產人員具有很高的專業(yè)素養(yǎng)和技能水平，同時，也要具備扎實的理論基礎和設備操作能力。目前，我國具備合格技能的生產人員數(shù)量不多，大多數(shù)的機械生產人員存在專業(yè)技能不過關，缺乏必要的理論知識，在機械生產過程中自然無法做到節(jié)能生產的要求。同時，由于機械制造產品眾多，生產工藝和流程各不相同，其中的節(jié)能要求也是各不相同，因此，生產人員無法掌握不同產品的節(jié)能生產方法也是導致機械制造中無法有效控制節(jié)能減排的原因，這樣不僅降低了生產的效率也無法做到綠色環(huán)保生產的要求。結合重型機械產品生產中涉及要素多、流程復雜、中間成本高等問題，根據工序、工藝、性能特點采用不同的成本核算方法，合理估計在產品的完成率，在產品與完工產品共同分配間接費用。如澆鑄件采用品種法，對直接原材料按產品批次核算成本，間接費用按實體原材料成本或重量進行分攤;如外購配件、外委件直接計入相關產品成本;如機加產品采用分批法核算產品成本，間接費用采用工時進行分配。數(shù)控應用同樣與計算機技術有直接的關系。這種應用的模式主要是利用計算機數(shù)字代碼組成的軟件程序控制機械制造。該應用的最大特點是計算機程序必須在生產之前完成相關的設計，然后機械制造向相關程序的控制下進行生產。這種生產模式能夠降低人為干預的影響，保證產品的質量。讓機械代替人去完成工作。因為程序是預先設定好的，很大程度上減少了失誤的出現(xiàn)，也就是保證了機械制造的質量，同時自動化技術的加入還大大提高了行業(yè)的效率。

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機械制造設備中自動化技術的應用，有助于提高設備在加工制造過程中發(fā)現(xiàn)問題并解決問題的能力，使得設備的運行更加穩(wěn)定與安全。在機械制造技術中自動化技術的合理應用，有助于實現(xiàn)機械制造全過程的自動化操作，提高生產效率，降低生產成本，實現(xiàn)機械制造企業(yè)在市場競爭中的核心地位。集成化技術建立在計算機技術基礎之上，通過計算機系統(tǒng)對機械制造的整個流程進行優(yōu)化。數(shù)據庫技術在設備中的應用，并對設備進行自動化。通過對機械制造的整個流程進行集成，實現(xiàn)機械制造工作為一個整體，保證設備在工作中能夠始終維持在自動化系統(tǒng)中。在集成化技術的運行下，使得不同的系統(tǒng)能夠充分發(fā)揮其作用。在機械制造中集成化技術的應用，有助于提高機械制造的效率與質量，進而規(guī)范機械制造過程，還能在制造過程中降低對材料的浪費。柔性自動化技術的核心是數(shù)控技術，并將計算機等多種技術進行有機結合。柔性自動化技術在機械制造技術中的有效應用，有助于合理控制機械制造規(guī)模。在柔性自動化技術的應用中，須加強自動化設備的應用，從而實現(xiàn)設備的自動化系統(tǒng)在機械加工過程中的合理控制。傳統(tǒng)機械制造行業(yè)存在著高能耗和高污染的問題，因此，需要在機械制造與自動化領域引入節(jié)能設計的理念幫助傳統(tǒng)機械制造業(yè)進行轉型和升級，通過介紹節(jié)能設計在機械制造與自動化中的應用來優(yōu)化機械設計和制造方法，實現(xiàn)機械制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。我國近年科學技術發(fā)展迅速，現(xiàn)代制造技術進入到新的發(fā)展階段，機械制造設備的監(jiān)控以及故障診斷，是保障其設備良好運行的基礎技術，也成為當前這一領域的研究熱點，未來機械制造設備的遠程監(jiān)控和故障診斷技術的優(yōu)化應用也將發(fā)揮其積極作用。機械制造設備遠程監(jiān)控和故障診斷原理。機械制造設備遠程監(jiān)控系統(tǒng)由幾個重要的部分構成，遠程診斷中心就是比較重要的組成部分，決策個體是人，對機械設備故障問題是相關研究專家能預先編寫決策系統(tǒng)。遠程診斷中心工作任務是監(jiān)測信息通過現(xiàn)場監(jiān)測系統(tǒng)和局域網到達診斷中心處理信息，診斷結構依照收集到的信息路徑逆向傳遞現(xiàn)場監(jiān)測子系統(tǒng)，按照相應不同需求可單點決策，或者是多點決策。遠程診斷中心能保存特定設備，從某一固定時間點設備運行到另一固定時間點設備運行數(shù)據，通過診斷中心角度對機械設備的性能進行考察，能減少維修人員操作當中的失誤，診斷系統(tǒng)也是多角度來對運行設備狀態(tài)加以評估的，從整體上保障診斷結構客觀。機械制造設備遠程監(jiān)控以及故障診斷系統(tǒng)當中數(shù)據通信網絡是重要內容，這是網絡通信系統(tǒng)的一個擴展，能把多個數(shù)據通信系統(tǒng)串聯(lián)以及并聯(lián)，這樣就形成了通信網絡。