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機械制造節(jié)能管控體系建設(shè)不到位。機械制造與自動化的節(jié)能管控體系在我國建設(shè)中存在許多問題，比如未按規(guī)定實行節(jié)能生產(chǎn)或污染排放數(shù)據(jù)造假等問題，這些問題的產(chǎn)生是由于機械制造自動化沒有建立完善的節(jié)能管控體系，相關(guān)法律法規(guī)對機械生產(chǎn)節(jié)能領(lǐng)域也沒有明確的規(guī)定，使得一些機械制造企業(yè)，在生產(chǎn)過程中沒有做好節(jié)能減排管理。同時，在機械生產(chǎn)中沒有明確的節(jié)能減排要求使得企業(yè)選擇違規(guī)排放污染物，其次，機械制造中的節(jié)能指標(biāo)和污染排放指標(biāo)沒有得到及時的更新，有些標(biāo)準(zhǔn)甚至好幾年都沒有進行修訂，跟不上時代的發(fā)展，不能滿足現(xiàn)代機械制造業(yè)的節(jié)能和環(huán)保要求。同時，一些機械制造企業(yè)由于經(jīng)濟上的問題，有些為了利益而偽造污染排放數(shù)據(jù)，有些則是沒有資金投入在節(jié)能環(huán)保系統(tǒng)的改造上，造成機械生產(chǎn)中的高能耗和高污染，最終使機械制造達不到節(jié)能的要求。員工和生產(chǎn)工藝中的問題。機械制造需要生產(chǎn)人員具有很高的專業(yè)素養(yǎng)和技能水平，同時，也要具備扎實的理論基礎(chǔ)和設(shè)備操作能力。目前，我國具備合格技能的生產(chǎn)人員數(shù)量不多，大多數(shù)的機械生產(chǎn)人員存在專業(yè)技能不過關(guān)，缺乏必要的理論知識，在機械生產(chǎn)過程中自然無法做到節(jié)能生產(chǎn)的要求。同時，由于機械制造產(chǎn)品眾多，生產(chǎn)工藝和流程各不相同，其中的節(jié)能要求也是各不相同，因此，生產(chǎn)人員無法掌握不同產(chǎn)品的節(jié)能生產(chǎn)方法也是導(dǎo)致機械制造中無法有效控制節(jié)能減排的原因，這樣不僅降低了生產(chǎn)的效率也無法做到綠色環(huán)保生產(chǎn)的要求。結(jié)合重型機械產(chǎn)品生產(chǎn)中涉及要素多、流程復(fù)雜、中間成本高等問題，根據(jù)工序、工藝、性能特點采用不同的成本核算方法，合理估計在產(chǎn)品的完成率，在產(chǎn)品與完工產(chǎn)品共同分配間接費用。如澆鑄件采用品種法，對直接原材料按產(chǎn)品批次核算成本，間接費用按實體原材料成本或重量進行分?jǐn)?如外購配件、外委件直接計入相關(guān)產(chǎn)品成本;如機加產(chǎn)品采用分批法核算產(chǎn)品成本，間接費用采用工時進行分配。數(shù)控應(yīng)用同樣與計算機技術(shù)有直接的關(guān)系。這種應(yīng)用的模式主要是利用計算機數(shù)字代碼組成的軟件程序控制機械制造。該應(yīng)用的最大特點是計算機程序必須在生產(chǎn)之前完成相關(guān)的設(shè)計，然后機械制造向相關(guān)程序的控制下進行生產(chǎn)。這種生產(chǎn)模式能夠降低人為干預(yù)的影響，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。讓機械代替人去完成工作。因為程序是預(yù)先設(shè)定好的，很大程度上減少了失誤的出現(xiàn)，也就是保證了機械制造的質(zhì)量，同時自動化技術(shù)的加入還大大提高了行業(yè)的效率。

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機械制造設(shè)備中自動化技術(shù)的應(yīng)用，有助于提高設(shè)備在加工制造過程中發(fā)現(xiàn)問題并解決問題的能力，使得設(shè)備的運行更加穩(wěn)定與安全。在機械制造技術(shù)中自動化技術(shù)的合理應(yīng)用，有助于實現(xiàn)機械制造全過程的自動化操作，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)機械制造企業(yè)在市場競爭中的核心地位。集成化技術(shù)建立在計算機技術(shù)基礎(chǔ)之上，通過計算機系統(tǒng)對機械制造的整個流程進行優(yōu)化。數(shù)據(jù)庫技術(shù)在設(shè)備中的應(yīng)用，并對設(shè)備進行自動化。通過對機械制造的整個流程進行集成，實現(xiàn)機械制造工作為一個整體，保證設(shè)備在工作中能夠始終維持在自動化系統(tǒng)中。在集成化技術(shù)的運行下，使得不同的系統(tǒng)能夠充分發(fā)揮其作用。在機械制造中集成化技術(shù)的應(yīng)用，有助于提高機械制造的效率與質(zhì)量，進而規(guī)范機械制造過程，還能在制造過程中降低對材料的浪費。柔性自動化技術(shù)的核心是數(shù)控技術(shù)，并將計算機等多種技術(shù)進行有機結(jié)合。柔性自動化技術(shù)在機械制造技術(shù)中的有效應(yīng)用，有助于合理控制機械制造規(guī)模。在柔性自動化技術(shù)的應(yīng)用中，須加強自動化設(shè)備的應(yīng)用，從而實現(xiàn)設(shè)備的自動化系統(tǒng)在機械加工過程中的合理控制。傳統(tǒng)機械制造行業(yè)存在著高能耗和高污染的問題，因此，需要在機械制造與自動化領(lǐng)域引入節(jié)能設(shè)計的理念幫助傳統(tǒng)機械制造業(yè)進行轉(zhuǎn)型和升級，通過介紹節(jié)能設(shè)計在機械制造與自動化中的應(yīng)用來優(yōu)化機械設(shè)計和制造方法，實現(xiàn)機械制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。我國近年科學(xué)技術(shù)發(fā)展迅速，現(xiàn)代制造技術(shù)進入到新的發(fā)展階段，機械制造設(shè)備的監(jiān)控以及故障診斷，是保障其設(shè)備良好運行的基礎(chǔ)技術(shù)，也成為當(dāng)前這一領(lǐng)域的研究熱點，未來機械制造設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控和故障診斷技術(shù)的優(yōu)化應(yīng)用也將發(fā)揮其積極作用。機械制造設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控和故障診斷原理。機械制造設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)由幾個重要的部分構(gòu)成，遠(yuǎn)程診斷中心就是比較重要的組成部分，決策個體是人，對機械設(shè)備故障問題是相關(guān)研究專家能預(yù)先編寫決策系統(tǒng)。遠(yuǎn)程診斷中心工作任務(wù)是監(jiān)測信息通過現(xiàn)場監(jiān)測系統(tǒng)和局域網(wǎng)到達診斷中心處理信息，診斷結(jié)構(gòu)依照收集到的信息路徑逆向傳遞現(xiàn)場監(jiān)測子系統(tǒng)，按照相應(yīng)不同需求可單點決策，或者是多點決策。遠(yuǎn)程診斷中心能保存特定設(shè)備，從某一固定時間點設(shè)備運行到另一固定時間點設(shè)備運行數(shù)據(jù)，通過診斷中心角度對機械設(shè)備的性能進行考察，能減少維修人員操作當(dāng)中的失誤，診斷系統(tǒng)也是多角度來對運行設(shè)備狀態(tài)加以評估的，從整體上保障診斷結(jié)構(gòu)客觀。機械制造設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控以及故障診斷系統(tǒng)當(dāng)中數(shù)據(jù)通信網(wǎng)絡(luò)是重要內(nèi)容，這是網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)的一個擴展，能把多個數(shù)據(jù)通信系統(tǒng)串聯(lián)以及并聯(lián)，這樣就形成了通信網(wǎng)絡(luò)。