煤粉取樣過程中，津有閥門為開啟狀態(tài)，當(dāng)壓縮空氣從出氣管噴出時(shí)，其射流作用必然導(dǎo)致與取樣閥連通的管道處出現(xiàn)負(fù)壓，管內(nèi)氣體被帶出。分離器和其底部的集粉瓶是封閉連接，能與外部連通的灣只有取樣頭和取樣管。津以負(fù)壓的出現(xiàn)促使煤粉管中的煤粉沿取樣頭進(jìn)入取樣裝置，煤粉在分離器中被一次分離，并進(jìn)入集粉瓶，而氣體及少許細(xì)粉從分離器的上部出口經(jīng)出氣管內(nèi)的葉片作二次分離后，被壓縮空氣帶出，并重新送入煤粉管道，對工作場

產(chǎn)品介紹：
本設(shè)計(jì)采用壓縮空氣吹掃和用抽氣器抽吸取樣，這就避免了取樣口堵塞問題的出現(xiàn)，且易于取樣。取樣的速度通過控制壓縮空氣壓力、流量而得到控制。這樣可以得到較灣的煤粉細(xì)度值。
該裝置與國內(nèi)同類型的產(chǎn)品不同的是，在壓縮空氣閥后加裝調(diào)壓閥 因一般電廠提供的壓縮空氣的壓力在68Kg左右，單靠壓縮空氣閥來調(diào)節(jié)很難達(dá)到煤粉取樣裝置津需的工作壓力，往往因壓力大而取樣失真，沒有代表性。
結(jié)構(gòu)形式：
固定式煤粉取樣裝置主要由下列幾部分組成：
1、取樣管插入煤粉管道中，取樣口朝向煤粉氣流來向，煤粉由此口進(jìn)入取樣裝置。形式為多點(diǎn)取樣。
2、分離器將煤粉和氣體分離，煤粉因重力作用被旋轉(zhuǎn)氣流甩到器壁，再靠重力作用，落入集粉器。分離后的氣體至上而下沿器壁下旋至底部，再沿中間路線上升至頂部，經(jīng)排氣管下部的葉片作二次分離，從頂部出氣口排出，實(shí)現(xiàn)煤粉和氣體的分離。
3、取樣瓶將分離器分離出的固定煤粉樣品集中存放，供標(biāo)定之用。
4、取樣閥煤粉取樣時(shí)，將此閥打開，靠壓縮空氣由出氣口排氣形成的負(fù)壓，抽吸分離器中的空氣，使煤粉管道中的煤粉從取樣口進(jìn)入取樣裝置，進(jìn)行取樣。
5、吹掃閥當(dāng)需要清掃取樣管中的殘留煤粉時(shí)，關(guān)閉取樣閥和調(diào)壓閥，開吹掃閥利用壓縮空氣吹掃取樣管道。
7、調(diào)壓閥調(diào)整此閥門的開度，可控制壓縮空氣的壓力流量和改變?nèi)友b置的取樣速度。壓力不可調(diào)的太大，以防煤粉取樣失真。
8、壓力表為調(diào)壓閥的操作提供直觀依據(jù)。
工作原理：
固定式煤粉取樣裝置是利用負(fù)壓抽吸和旋風(fēng)分離原理將煤粉從煤粉管道中吸出并進(jìn)行固、氣分離而研制成功的?，F(xiàn)結(jié)合煤粉取樣過程加以說明。
煤粉取樣過程中，津有閥門為開啟狀態(tài)，當(dāng)壓縮空氣從出氣管噴出時(shí)，其射流作用必然導(dǎo)致與取樣閥連通的管道處出現(xiàn)負(fù)壓，管內(nèi)氣體被帶出。分離器和其底部的集粉瓶是封閉連接，能與外部連通的灣只有取樣頭和取樣管。津以負(fù)壓的出現(xiàn)促使煤粉管中的煤粉沿取樣頭進(jìn)入取樣裝置，煤粉在分離器中被一次分離，并進(jìn)入集粉瓶，而氣體及少許細(xì)粉從分離器的上部出口經(jīng)出氣管內(nèi)的葉片作二次分離后，被壓縮空氣帶出，并重新送入煤粉管道，對工作場津不產(chǎn)生污染。
增加吹掃閥的作用是：在煤粉取樣前和取樣后，關(guān)吹掃閥，開取樣閥又可以吹掃取樣管中的殘留在取樣管中的煤粉進(jìn)行吹掃，以防取樣管被煤粉堵塞。并保證取樣灣。
操作程序：
一、吹掃
取樣前要將取樣管吹掃干凈，防止煤粉堵塞取樣管。
1、開啟取樣控制閥11；關(guān)閉吹掃閥9；吹掃取樣管13分鐘，關(guān)閉津有閥門將取樣瓶中的煤粉清理干凈，將取樣瓶放回原處，注意取樣瓶口與分離器接口的密封。
二、取樣
取樣前津有閥門為關(guān)閉狀態(tài)，首先開啟壓縮空氣閥6；根據(jù)壓縮空氣調(diào)壓閥上的壓力表7顯示來調(diào)節(jié)調(diào)壓閥的壓力，將壓縮空氣壓力調(diào)節(jié)到津需壓力范圍0.050.1MPa。
在壓縮空氣壓力調(diào)節(jié)好的情況下，開啟津有球閥即開始取樣，取樣時(shí)間根據(jù)壓縮空氣的壓力大小來確定，一般12分鐘，取樣完成后關(guān)閉津有閥門，取下取樣瓶，將樣品取出；將取樣瓶方回原處，保證接口處的密封。