江西化工用有機溶劑噴霧干燥機處理量5L
化學工業(yè):電池原料、堿性染料顏料、染料中間體、復合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫suan劑、氨基酸、白炭黑等。
塑料樹脂：AB，ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。

江西化工用有機溶劑噴霧干燥機處理量5L

氮氣循環(huán)有機溶劑噴霧干燥機的技術參數(shù)：
1.氮氣密閉循環(huán)，大大節(jié)約用氣使用量，保證實驗安全性，防止樣品氧化
2.高精度的測氧系統(tǒng)，根據(jù)氧氣濃度高低自動控制進料的啟停，保證實驗的安全性
3.靈敏度的測壓系統(tǒng)和自動泄壓，保證空間壓力的安全性
4.高xiao的過濾系統(tǒng)，大大降低了物料干燥后的損耗
5.多級針孔式溶劑冷凝系統(tǒng)，大大提升溶劑的回收率
6.多處溫度檢測系統(tǒng)，保證一些熱敏性物料的干燥效果
7.變頻風機，任意控制進出風量大小，大大降低了細小物料的損耗
8.夾套式的加熱系統(tǒng)，減少管路熱量散失，控溫精度高，也保證了機器高溫的安全性
9.干燥塔漩渦分離器都是可拆分清洗，解決清洗難的問題
10.7英寸大液晶觸摸屏，溫度曲線記憶功能，實時監(jiān)控，整機全不銹鋼材質(zhì)
11.可選配自產(chǎn)氮氣發(fā)生器，減少氮氣瓶的使用頻率

江西化工用有機溶劑噴霧干燥機處理量5L

小型噴霧干燥機噴霧干燥由于針對不同的料液特點其干燥工藝參數(shù)不同，同時為了確保干燥產(chǎn)品的殘留溶劑含量，需要有yi定溫度的干燥介質(zhì)排出。目前，常用方法是直接排入大氣，造成了很大的能源浪費。
1.超臨界噴霧干燥
　　超臨界流體技術是一種比較新的技術。MichaelWiggenhorn[27]研究以不同的干燥技術制備蛋白質(zhì)脂質(zhì)體粉末，其中就采用了超臨界噴霧干燥和亞臨界噴霧干燥技術，并且比較了利用不同方法獲得的粉體性質(zhì)，包括粒徑分布和形態(tài)等。荷蘭的Bouchard等[28,29]也利用超臨界噴霧干燥技術干燥糖和雞蛋白等，研究表明：其干燥產(chǎn)品的顆粒粒徑在1~60μm之間，且顆粒呈球形，表面較光滑?！?/span>
　　因流體本身的特殊性質(zhì)使得超臨界流體在不同的領域得到了逐步推廣和應用，例如超臨界流體萃取技術、超臨界流體干燥技術、超臨界流體反應等。但是，超臨界流體和水的相容性較差，直接采用超臨界干燥有困難，借助其他的溶劑夾帶，而噴霧干燥經(jīng)常面臨的是水溶液的干燥。因此，把超臨界流體和噴霧干燥結合，形成新的超臨界流體噴霧干燥技術是一個值得研究的領域和方向。國外已有研究人員開展此項技術研究，國內(nèi)尚未見有相關的報道。
2.噴霧干燥和冷凍干燥
　　噴霧干燥的Z大特征是蒸發(fā)和干燥的表面積大，例如1cm3的液體霧化成100μm的液滴，其表面積將增加19000多倍，因而使得干燥速率急劇增大。冷凍干燥則需要較長的升華干燥時間，但可以保持干燥產(chǎn)品的原有品質(zhì)，不至于造成物料變性。因此，結合上述兩種干燥方法可以發(fā)揮兩種干燥技術的優(yōu)勢，在達到縮短干燥時間的同時可保持物料的品質(zhì)要求。介紹了目前國際上有兩種方式來實現(xiàn)上述過程，即采用液氮噴霧制冰粉加真空冷凍干燥的方法和低溫空氣制冰粉加流化床干燥的方法。Sooner等采用前一種方法進行了蛋白質(zhì)噴霧冷凍干燥的研究。結果表明：蛋白質(zhì)可以保持原有的品質(zhì)，而干燥時間比原來直接采用盤式真空冷凍干燥縮短30%。HansLeuenburger等采用第2種方法，研究了藥品的噴霧冷凍干燥。結果表明：采用流化床干燥其干燥時間可以由48h縮短到10h左右，且物料品質(zhì)保持不變。但是，由于該試驗裝置采用干冰冷凍除水，要實現(xiàn)工業(yè)化比較困難。
　　目前，研究開發(fā)了新型的噴霧冷凍干燥裝置小型噴霧干燥機，采用冷凍除濕脫水連續(xù)制備低溫低濕空氣，結合特殊設計的霧化裝置，實現(xiàn)了料液的連續(xù)制冰粉和干燥。