GSS 300設備技術(shù)規(guī)格書
一、產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量
1.1 產(chǎn)品名稱：超聲掃描顯微鏡
1.2 規(guī)格型號：GSS 300
1.3 數(shù)量：1臺
二、工作環(huán)境要求
2.1 環(huán)境溫度要求：20～35℃
2.2 環(huán)境相對濕度：35℃ ≤50％RH
2.3 工作電源：220V±10%/50Hz，2KW
2.4 水源：自來水，或去離子水

GSS 300設備技術(shù)規(guī)格書

一、產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量

1.1 產(chǎn)品名稱：超聲掃描顯微鏡

1.2 規(guī)格型號：GSS 300

1.3 數(shù)量：1臺  

二、工作環(huán)境要求

2.1  環(huán)境溫度要求：20～35℃

2.2  環(huán)境相對濕度：35℃ ≤50％RH

2.3  工作電源：220V±10%/50Hz，2KW

2.4  水源：自來水，或去離子水,水溫要求：15～30℃

2.5  周邊環(huán)境：

不要放在強磁場、電磁波和產(chǎn)生高頻設備的旁邊。

減少振動。

灰塵少、濕氣少，沒有腐蝕性氣體的地方。

電源的變化，限制到最小。

為了防止地震的損壞，四周一定要固定。

三、技術(shù)指標

3.1 系統(tǒng)特性

整機尺寸：1m×0.85m×1.5m；

掃描范圍：500mm×320mm×150mm；

水槽尺寸：640mm×410mm×217mm；

典型掃描耗時：小于30s（測試條件：掃描區(qū)域10mm×10mm，分辨率50um）；

掃描速度：1000mm/s；

圖像推薦分辨率：1～4000um；

厚度檢測范圍（根據(jù)客戶工件的材料和厚度選配）

Ag材料：                    Cu材料：                    樹脂封裝：                 陶瓷電容：        

0.3 ~ 1.5mm（25MHz探頭）；  0.5 ~ 1.4mm（25MHz探頭）；  0.1~ 1mm（50MHz探頭）；   0.2~2mm（50MHz探頭）

1.0 ~ 4.0mm（15MHz探頭）；  1.2 ~ 3.7mm（15MHz探頭）；  0.3 ~ 1.5mm（25MHz探頭）   1.5~3mm (25MHz探頭）

3.0 ~ 5.0mm（10MHz探頭）。                              1.0 ~ 4.0mm（15MHz探頭）  

重復定位精度：X/Y≤0.01mm，Z≤±0.02mm

3.2 軟件功能

3.2.1常規(guī)軟件功能

一鍵校準、手動掃描（A/B/C掃描模式）、批量掃描、導出報告、探頭切換、強度檢測、相位檢測、厚度檢測、斷層檢測。

3.2.2權(quán)限分級

3.2.3 缺陷檢測功能

根據(jù)客戶需求配相應超聲探頭，采用不銹鋼標準強度（STSS）進行檢測，可以分辨焊接缺陷、粘接缺陷、封裝分層、粘片空洞等區(qū)域和良好區(qū)域。

可對缺陷尺寸和面積進行自動統(tǒng)計和計算。也可根據(jù)客戶的要求，提供有償定制開發(fā)服務。

3.2.4 不銹鋼標準強度和自校準功能

系統(tǒng)自帶滿足GBT 11259-2015《超聲波檢測用鋼對比試塊的制作與校驗方法》的不銹鋼標準塊。認定該不銹鋼標準塊的超聲反射強度=100 STSS（“STainless Steel Standard”的縮寫），其他所有材料的檢測相對于STSS做換算。

系統(tǒng)軟件具有“一鍵校準”的功能，能實時校準系統(tǒng)漂移，保證檢測結(jié)果的準確性和穩(wěn)定性。

3.3 測量系統(tǒng)性能

3.3.1 標準塊測量誤差

測量機械加工的標準塊（通過高分辨率超聲顯微鏡釬著率），在軟件進行強度校準的前提下，超聲檢測多次測量誤差在±1%；

3.3.2 缺陷識別能力

在測量系統(tǒng)厚度能力范圍內(nèi)，被測材料聲速在標準材料聲速±5%以內(nèi)的情況下，且超聲入射表面為平面的被測產(chǎn)品的水平方向的結(jié)合缺陷的識別能力為0.15毫米（15兆、25兆探頭）和0.22毫米（10兆探頭）。

3.3.3 標準材料聲速表