濃縮型玻璃反應釜是在雙層玻璃反應釜的基礎改進而成，主要是針對物料濃縮，效率比同等容量的旋轉蒸發(fā)器要高出2到5倍，可實現(xiàn)連續(xù)型蒸餾、進料、出料。同時具有攪拌反應功能。

濃縮型玻璃反應釜針對特定工況定制而成，主要針對的物料溶劑的蒸發(fā)，相比于旋轉蒸發(fā)器，該類型玻璃反應釜的具有如下特點：

1、連續(xù)進料，可通過抽真空進行連續(xù)的負壓進料，這功能等同于旋蒸；

2、連續(xù)出料，可通過釜體下端的放料閥，將濃縮后的物料放出，而旋蒸沒有此功能；

3、攪拌功能，通過攪拌槳的攪拌，更容易將物料中的溶劑蒸餾揮發(fā)，優(yōu)于旋蒸；

4、反應功能，可進行物料混合反應，反應后再將溶劑蒸發(fā)器，旋蒸則沒有此功能；

5、加熱溫度，一般旋蒸最高只能加熱到200度左右，而該類型反應釜可通過搭配不同的加熱器、制冷機，可實現(xiàn)直達300℃的高溫加熱蒸餾，也可實現(xiàn)低達-120℃的冬化結晶；

6、雙冷凝、雙收集，可實現(xiàn)切換收集，切換放料等操作，比旋蒸更為簡便；

濃縮型玻璃反應釜的采用的材料類同雙層玻璃反應釜：

1、由于玻璃反應釜采用的材料（高硼硅玻璃)是擁有優(yōu)良物料和化學性能。

2、采用電機（強扭力，無噪聲。采用的德國技術交流齒輪減速電機），在高溫，惡劣的環(huán)境下可以連續(xù)工作七天以上。實標工作瓦數(shù)。10L-100L均采用減速比3的的齒輪減速電機，扭矩大

3、采用采用陶瓷機械密封，在市場同類產(chǎn)品中可保持較好的真空度，保持在工作狀態(tài)下的高精度密封。解決了合金密封長久旋轉摩擦之后會吸住，加大電機的輸出，減少機械密封的壽命和電機壽命等缺點

4、采用變頻調速器，數(shù)顯轉速，有效提高工作效率

5、自行設計玻璃夾套放料閥，采用和釜體同材質的高硼硅玻璃制作，用四氟密封。推進式開關，整體放料無積液，放料*，清洗簡單。易拆卸，可放大顆粒固體（直徑≦25mm）；

6、玻璃反應釜夾層的制冷或加熱溶液在反應完畢后，能*排積，不積液，進出夾層口采用標準的DN25接口（可換接寶塔咀，接硅膠管），可以多余輔助設備配套設備用，且密封不漏油。

7、整體不銹鋼立柱移動式框架結構

8、玻璃反應釜的四葉推進式聚四氟乙烯攪拌槳，有效的解決了反應物料攪拌不均勻，適用于低至高黏度液體的攪拌與混合。