電氣絕緣材料耐電痕化和蝕損試驗(yàn)儀是依據(jù)GB/T6553-2014/IEC60587-2007《評(píng)定在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料耐電痕化和蝕損的試驗(yàn)方法》等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的模擬試驗(yàn)項(xiàng)目。適用于低壓電器產(chǎn)品、電工電氣等產(chǎn)品的固體電器絕緣材料及其產(chǎn)品，如：低壓斷路器、繼電器插座、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)蓋、接觸器等，對(duì)其絕緣材料進(jìn)行耐電痕化和蝕損的試驗(yàn)，模擬電源頻率在工頻（45Hz～65Hz）條件下，用液體污染物和斜面試樣，通過(guò)耐電痕化和蝕損的測(cè)量評(píng)定在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料的耐電痕化和蝕損等級(jí)。在電器產(chǎn)品受潮濕和雜質(zhì)環(huán)境的影響下，不同極性帶電部件之間或帶電部件與接地金屬之間可能會(huì)引起絕緣上的漏電，產(chǎn)生的電弧對(duì)電器造成擊穿短路或由于放電使材料電蝕損，甚至起燃導(dǎo)致火災(zāi)。本試驗(yàn)儀就是真實(shí)模擬上述情況對(duì)絕緣材料進(jìn)行的一種破壞性試驗(yàn)，用以測(cè)量和評(píng)定在規(guī)定電壓下，絕緣體在電場(chǎng)和含雜質(zhì)水的作用時(shí)的相對(duì)耐漏電起痕性。
主要技術(shù)參數(shù)：
1. 試驗(yàn)工位：5工位（標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定每種材料至少試驗(yàn)五個(gè)試樣）；
2. 施加電壓：100V～6.0KV±5%可調(diào)，當(dāng)試驗(yàn)中高壓回路電流達(dá)到或超過(guò)60mA持續(xù)2S后，繼電器動(dòng)作，切斷電流，蜂鳴器報(bào)警指示試品不合格；
3. 電壓、啟動(dòng)、排液、切換、停止、排風(fēng)、照明等均在觸摸屏上實(shí)現(xiàn)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)可存儲(chǔ)在觸摸屏內(nèi),試驗(yàn)結(jié)束自動(dòng)跳出保存界面，填寫(xiě)保存名稱即可保存數(shù)據(jù),所有保存的數(shù)據(jù)均可在歷史數(shù)據(jù)里查詢；
4. 電壓大小、滴液時(shí)間、滴液次數(shù)、電流大小、滴液流速、設(shè)備門(mén)狀態(tài)、電流、實(shí)驗(yàn)結(jié)果實(shí)時(shí)顯示；5. 濾紙尺寸：按照標(biāo)準(zhǔn)尺寸要求制做，濾紙厚度為0.15～0.17mm；
6. 滴液裝置：高精密恒流滴液裝置，滴液裝置高度可調(diào)；
7. 試驗(yàn)串聯(lián)電阻值： 1.00～33KΩ ；
8. 試驗(yàn)用污染液流速:0.075mL/min～0.90mL/min可根據(jù)電壓自動(dòng)調(diào)節(jié)調(diào)；
9. 污染化銨、異辛基苯氧基聚乙氧基乙醇、非離子型濕潤(rùn)劑配以蒸餾水或去離子水混合物。污染液在(23士)1℃時(shí)的電阻率應(yīng)為(3.95 士0.05)Ω·m；
10. 試驗(yàn)電極：上、下電極厚度為0.5mm，材料為304#不銹鋼材質(zhì)，尺寸按照標(biāo)準(zhǔn)尺寸要求制做，上、下電極之間的間距為50±0.5mm；
（標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定每次試驗(yàn)之前應(yīng)清洗電極，如有必要，則應(yīng)及時(shí)更換新的電極；每次試樣都需要用新的8層濾紙襯墊，儲(chǔ)積污染液。）
11. 起痕判斷：依標(biāo)準(zhǔn)IEC60587-2007規(guī)定，在試樣上施加電壓（2.5k V,3. 5k V和4.5k V），并以一定流速滴污染液，在60mA以下的電流持續(xù)6H不過(guò)流即為通過(guò)；
12. 設(shè)備電源：AC220（±10%）V/50HZ，3KW；
13. 外型尺寸：整機(jī)約 W1350×D820×H1750mm；
14. 整機(jī)質(zhì)量：約320Kg。
