一、定義
灼熱絲試驗(yàn)儀依據(jù)GB5169.10-2017《電子電工產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn)第10部分 灼熱絲熱絲基本試驗(yàn)方法 灼熱絲裝置和通用試驗(yàn)方法》以及4706.1設(shè)計(jì)制造，灼熱絲試驗(yàn)儀將規(guī)定材質(zhì)(Ni80/Cr20)和形狀的電熱絲 （Φ4 mm的鎳鉻絲）用大電流加熱至試驗(yàn)溫度 ( 550 ℃ ～ 960 ℃ 1mi后，以規(guī)定壓力 (0.95±0.1N) 垂直灼燙試品 30s ，視試品和鋪墊物是否起燃或持燃時(shí)間來(lái)測(cè)定電工電子設(shè)備成品的著火危險(xiǎn)性；測(cè)定固體絕緣材料及其它固體可燃材料的起燃性、起燃溫度 (GWIT) 、可燃性和可燃性指數(shù) (GWFI),也適用于絕緣材料、工程塑料或其它固體可燃材料行業(yè) 。
二、產(chǎn)品功能特點(diǎn)
1. 采用單片機(jī)微電腦+觸摸屏控制、高精度的溫度表獨(dú)立式的電控系統(tǒng)，解決PLC系統(tǒng)數(shù)模實(shí)際轉(zhuǎn)換精度達(dá)不到的同時(shí)，又提高抗*力。采用微電腦控制更精確。
2. 開(kāi)始、計(jì)時(shí)、排風(fēng)、照明、加熱均在觸摸屏上實(shí)現(xiàn)；一組試驗(yàn)結(jié)束后設(shè)備自動(dòng)跳出保存，僅需編輯保存名稱(chēng)即可；所有保存的數(shù)據(jù)均可在歷史數(shù)據(jù)里查詢(xún)
3. 七寸彩觸摸屏
4. 智能化7mm限位調(diào)整
5. 夾具適應(yīng)各種形狀尺寸試樣
6. X、Z方向自由移動(dòng)，方便客戶(hù)進(jìn)行試樣定位
7. 采用一鍵式操作，試驗(yàn)過(guò)程中一個(gè)按鍵完成整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程，無(wú)需在復(fù)雜的按鈕間切換
8. 試樣小車(chē)采用全封閉結(jié)構(gòu)，不會(huì)翻車(chē)
9. 配備火焰高度尺，方便觀察火焰的高度
10. 超溫保護(hù)
三、主要技術(shù)參數(shù)
1.灼熱絲溫度：500~1000℃±2℃連續(xù)可調(diào)
2.灼熱時(shí)間：0-999.9s±0.1s可調(diào) (一般選擇為30s)
3.起燃時(shí)間：0-999.9s±0.1s，自動(dòng)記錄，手動(dòng)暫停
4.熄滅時(shí)間：0-999.9s±0.1s，自動(dòng)記錄，手動(dòng)暫停
5.熱 電 偶：Φ0.5mm進(jìn)口鎧裝（K型）熱電偶
6.灼 熱 絲：Φ4 mm的鎳鉻絲
7.燙入深度：7mm±0.5mm
8.樣品壓力：0.95±0.1N
9.試驗(yàn)速度：14mm/s 。
10.采用紅線光電停止開(kāi)關(guān),使限位更加精準(zhǔn).
11.可控硅控制調(diào)溫系統(tǒng)，使溫度調(diào)節(jié)更準(zhǔn)確。
12.時(shí)間、溫度數(shù)字顯示，觀察記錄方便
13.試驗(yàn)背景：黑背景，背景照度≤20Lux。
14.試驗(yàn)過(guò)程：試驗(yàn)程序自動(dòng)控制，獨(dú)立抽風(fēng)
15.燃燒試驗(yàn)區(qū)容積：：＞0.5 立方，長(zhǎng)*寬*高約900mm×590mm×1050mm, （可根據(jù)客戶(hù)要求定做不銹鋼機(jī)箱、0.75 立方或 1 立方 ）
16.外型尺寸:寬1160mm×深600mm×高1310（含腳）mm
四、隨貨清單
說(shuō)明書(shū)份1
燃燒箱臺(tái)1
接物盤(pán)件1
松木板份1
合格證份1
砝碼（0.5N）個(gè)2
不銹鋼量規(guī)個(gè)1
排煙管根1
電源線根1
保險(xiǎn)絲個(gè)1
五、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
符合標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T5169.10-2017電子電工產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn)第10部分 灼熱絲熱絲基本試驗(yàn)方法 灼熱絲裝置和通用試驗(yàn)方法
GB4706.1GB4706.1-2005 家用和類(lèi)似用途電器的安全 第1部分 通用要求
IEC60695 UL746A IEC829 DIN695 VDE0471
