冷凍干燥機(jī)技術(shù)特點：
1、控制軟件系統(tǒng)為 LINUX 系統(tǒng)，凍干過程均有可編程程序自動 控制，可實時切換為人工操作，實現(xiàn)凍干過程全程參數(shù)控制， 在運(yùn)行過程中系統(tǒng)自動監(jiān)控檢測并記錄儲存相關(guān)數(shù)據(jù)，可儲存 多個固定或自定義程序，儲存程序≥ 100，每個程序步驟 ≥ 36，實現(xiàn)多級管理，可通過標(biāo)配遠(yuǎn)程系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控和檢測維 護(hù)，支持大數(shù)據(jù)和智慧實驗室建設(shè)，審計追蹤；
2、連續(xù)記錄實時數(shù)據(jù)，繪制凍干曲線，每分鐘存儲一次數(shù)據(jù)（存 儲記錄間隔時間可調(diào)），標(biāo)配記錄 10 萬次，數(shù)據(jù)存儲量可記 錄 3 年（選配），具備數(shù)據(jù)移動存儲 USB 串口；
3、控制系統(tǒng)人機(jī)界面設(shè)備符合 NEMA（國際電氣制造業(yè)協(xié)會）防 護(hù)規(guī)定和歐洲 CE 電氣認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)；
4、系統(tǒng)配有各種傳感器，實時記錄顯示真空度、冷阱溫度、物料 溫度、擱板溫度，運(yùn)行錯誤報警，可在運(yùn)行過程中溫度和壓力 出現(xiàn)異常時即時信息報警并主動保護(hù)運(yùn)行，燈光報警（選配）；
5、凍干腔體內(nèi)部圓角、表面粗糙度、擱板平整度、腔體內(nèi)部材料 均符合或高于國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；
6、物料原位凍干，冷阱腔體、物料盤架為衛(wèi)生級不銹鋼材料，冷 阱內(nèi)無盤管，擱板可以拆卸，光潔耐腐蝕且易清潔，根據(jù)物料 容器高度需求通過調(diào)整擱板層數(shù)自由調(diào)整擱板間距，凍干使用 面積任意組配（最大有效凍干面積 0.83m2 ）；
7、物料擱板具有程序梯度電加熱功能，特殊航空加熱膜，運(yùn)用 PLD 控制，內(nèi)置過熱保護(hù)，安全可靠；（LGJ-35C/50C/80C 除外）
8、冷阱外置提高設(shè)備的捕水能力，減少凍干過程中冷阱溫度對物 料的干擾，保證物料凍干質(zhì)量一致性，提高凍干效率，降低能 源損耗；
9、采用進(jìn)口壓縮機(jī)單機(jī)混合制冷技術(shù)，國際標(biāo)準(zhǔn)綠色環(huán)保冷媒， 制冷迅速，冷阱溫度低，捕水能力強(qiáng)；
10、具有自動化霜功能；
冷凍干燥機(jī)選配功能：
1、選配 UPS 不間斷電源，突然斷電后持續(xù)提供控制系統(tǒng) 20 分鐘 電源保障，5 分鐘內(nèi)主路來電，自動判斷安全條件恢復(fù)設(shè)備按 照當(dāng)前階段運(yùn)行；
2、選配自動排水排氣，管道水份檢測；
3、自動復(fù)壓摻氣系統(tǒng)：減少樣品二次污染，可定量（選配）回填氮氣或惰性氣體；
4、提供潔凈室安裝解決方案；
5、可選配真空度調(diào)節(jié)功能；
6、真空度全程自動控制，可選配真空度調(diào)節(jié)功能；
6、選配離線共晶點共熔點測試功能，更好的優(yōu)化樣品升華工藝；
7、選配上位機(jī)控制；
8、選配多歧管掛瓶裝置、凍干瓶（茄形瓶和廣口瓶）、安瓿管凍干架、安瓿管封口器、西林瓶扎蓋機(jī)、進(jìn)口真空泵、高速真空泵油。
參數(shù)：
1、達(dá)標(biāo)冷阱溫度： ≤ -70℃ （空載，環(huán)境溫度 ≤ 30℃）
2、極限冷阱溫度： ≤ -75℃ （空載，環(huán)境溫度 ≤ 25℃）
3、達(dá)標(biāo)預(yù)凍室溫度： ≤ -55℃ （空載，環(huán)境溫度 ≤ 30℃）
4、極限預(yù)凍室溫度： ≤ -61℃ （空載，環(huán)境溫度 ≤ 25℃）
5、達(dá)標(biāo)真空度： ≤ 5Pa（空載）
6、極限真空度： ≤ 1Pa（空載）
7、預(yù)凍室降溫速率：20℃降至 -40℃≤ 60min（空載）
8、冷阱降溫速率：20℃降至 -40℃≤ 20min（空載）
9、真空抽氣速率：標(biāo)準(zhǔn)大氣壓降至 5Pa ≤ 15min（空載）
10、電源要求：AC380V 50Hz 三相五線制 或 AC220V 50Hz
11、總功率：4000W
12、適用環(huán)境：≤ 30℃
