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溶體流動速率測定儀 熔融指數(shù)儀

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XNR-400D熔體流動速率測定儀(熔融指數(shù)儀)是按照GB/T3682-2000、ASTM D1238、JB/T5456、ISO1133標準,設計制造的用于測定熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率(MFR)和熔體體積流動(MVR)的儀器。測定熔體質(zhì)量流動速率,采用手動和自動取樣,溶體流動速率測定儀 熔融指數(shù)儀

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儀器型號:XNR-400D熔體流動速率測定儀(熔融指數(shù)儀)

一、溶體流動速率測定儀 熔融指數(shù)儀概述

XNR-400D熔體流動速率測定儀(熔融指數(shù)儀)是按照GB/T3682-2000、ASTM D1238、JB/T5456、ISO1133標準,設計制造的用于測定熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率(MFR)和熔體體積流動(MVR)的儀器。測定熔體質(zhì)量流動速率,采用手動和自動取樣,天平稱量的方式;測定熔體體積流動速率是通過位移傳感器和自動計時系統(tǒng),先測量出活塞移動規(guī)定距離所需時間,然后根據(jù)公式計算出體積流動速率。兩種測定方法的終結(jié)果由微型打印機打印出來輸出。

該儀器采用彩色觸摸屏顯示,PLC微控機控制,電路模塊化,測量數(shù)據(jù)準確,操作簡單,直觀明了,性能穩(wěn)定可靠,它不僅適用于熔融溫度較高的聚碳酸酯(PC)、氟塑料、尼龍等工程塑料,也使用于聚乙烯(PE)、ABS樹脂等熔融溫度較低的塑料測試,廣泛應用于塑料生產(chǎn)、塑料制品、石油化工等行業(yè)以及大專院校、科研單位、商檢部門。

二、溶體流動速率測定儀 熔融指數(shù)儀主要技術參數(shù)與工作條件:

1、主要技術參數(shù)

(1)擠壓出料部分:

口模內(nèi)徑      Φ2.095±0.005mm

口模長度       8.000±0.025 mm

料筒內(nèi)徑       Φ9.550±0.007 mm

料筒長度       152±0.1 mm

活塞桿頭直徑   9.474±0.007 mm

活塞桿頭長度   6.350±0.100 mm

(2)試驗負荷質(zhì)量(八級)

級別

質(zhì)量kg

重量N

組     成

1

0.325

3.187

活塞桿+砝碼托盤

2

1.200

11.77

0.325+0.875砝碼

3

2.160

21.18

0.325+1.835砝碼

4

3.800

37.26

0.325+3.475砝碼

5

5.000

49.03

0.325+ 4.675砝碼

6

10.000

98.07

0.325+4.675砝碼+5.000

7

12.000

122.58

0.325+4.675 +5.000+ 2.500

8

21.600

211.82

0.325+0.875+1.835+3.475+4.675+ 5.000+ 2.500+2.915

 

 

 

     活塞桿、組合砝碼質(zhì)量的相對誤差均不大于±0.5%

(3)時間范圍:0~999s

(4)溫度控制范圍:50~450℃

  準確度:±0.2℃   分辨率:0.1℃

(5)傳感器測量范圍0~40mm    精度±0.05mm

(6)時間測量范圍:0~999.99s    精度±0.1s

(7)外形尺寸:(長×寬×高)550×370×600mm

(8)重量(kg):主機25kg    砝碼21.6kg    

 2、工作環(huán)境條件:

(1)環(huán)境溫度為10℃~40℃;環(huán)境相對濕度為30%~80%;周圍

 無腐蝕性介質(zhì),無較強的空氣對流;周圍無振動、無較強的磁

 場干擾。

(2)在穩(wěn)固的基礎上正確地安裝并調(diào)至水平

(3)工作時無強磁場干擾,空氣無強對流;

(4)電源:220V±10%    50Hz

三、原理與結(jié)構(gòu)

    熔體流動速率儀實際上是一種塑料擠出機,它是在規(guī)定溫度條件

 下,用高溫加熱爐使被測物達到熔融狀態(tài)。這種熔融狀態(tài)被測物在規(guī)

 定的砝碼的負荷重力下,通過一定內(nèi)徑的小孔(即口模)進行擠出試

 驗。熔體流動速率儀就是指熱塑性塑料在一定的溫度和壓力下,熔體

 每10min通過標準口模的質(zhì)量或體積。前者被稱為熔體質(zhì)量流動速率

(MFR),單位:克/10min。后者為熔體體積流動速率(MVR),單位:

  立方厘米/10min。

    熔體流動速率不是聚合物的基本性質(zhì),它只表征聚合物熔體流動

性能。通過對它的測量,可以了解聚合物分子量及其分布,交聯(lián)程度,

加工性能等。

本儀器由以下六個部分組成:

  • 基礎部分:包括位于儀器底部支撐及調(diào)節(jié)儀器水平的四個調(diào)節(jié)螺桿及儀器的基板
  • 熔爐部分:它是儀器的的核心部分,包括用于裝試樣的料筒和料筒底部的口模,圓柱形的加熱體及套于其上的加熱套,爐內(nèi)裝有溫度傳感器,以對爐體進行溫度測量和控制。
  • 切斷擠出樣條部分:它位于熔爐底部,由刮刀、刮刀軸、和刮料電機組成,按動主機觸屏上“手動刮料”按鈕,既可切斷從口模中擠出的樣條。
  • 控溫、測溫系統(tǒng):本控溫系統(tǒng)的溫度檢測元件采用Pt100鉑電

阻,通過溫控器模塊電路處理后,PLC微控機根據(jù)設定溫度與爐內(nèi)實際溫度求出系統(tǒng)偏差,利用PID算法求出輸出量,轉(zhuǎn)換成調(diào)功方式控制,通過控制固態(tài)繼電器每秒鐘導通的次數(shù)來控制溫度。

  • 定(活塞)位移裝置:其位于熔爐右側(cè),由位移傳感器、傳感

器觸片、支架、鎖緊螺母等組成。在測定熔體體積流動速率時用此裝置,使用時,將傳感器桿上的觸片放于1號砝碼的引桿頭上進行測量,試驗完成后,松開鎖母,將其旋轉(zhuǎn)到熔爐的后側(cè),并鎖緊。

  • 測定結(jié)果的輸出部分:在測試的基本操作完成后,把得到的有

關數(shù)據(jù)輸入到儀器內(nèi),計算機經(jīng)過計算后將測定結(jié)果由打印機打印出試驗結(jié)果。

四、儀器的安裝與調(diào)節(jié)

    為了便于儀器的包裝以及防止在運輸過程中零部件的損傷,在儀

器裝箱時,將有些零、部件單獨包裝,儀器到貨開箱后,先按裝箱單

所注明的名稱、數(shù)量把箱內(nèi)的主機、零部件、各種附件、技術資料等

清點準確,如有不符請及時與生產(chǎn)廠家聯(lián)系。當檢查無損、無誤后將

儀器置于穩(wěn)固的工作臺上。

操作方法:1、把聯(lián)接口模擋板的推拉桿向爐體內(nèi)推入,從料筒的

上端口向下看,可看到口模擋板,已將料筒的下端口徑擋住約三分

之二,

              

2、然后把水準儀從料筒的上端口插入料筒,觀察水準儀里的水準泡,

調(diào)節(jié)儀器基礎部分中的四個調(diào)節(jié)螺桿將水準泡調(diào)到中間位置(這

樣做的目的是使料筒達到鉛垂狀態(tài),以免活塞引起過分的摩擦及在重

的負荷下彎曲)。取下水準儀

              

      注意:在調(diào)節(jié)儀器期間,儀器不允許通電,否則將燒壞水準儀。

五、測定方法及操作步驟

調(diào)節(jié)儀器完畢,即可裝入口模進行測試。

1、熔體質(zhì)量流動速率(MFR)的測定

1.1裝入口模

   用口模清理棒穿入口模孔中,從料筒的上端口裝入口模,并用裝料

 桿將其壓到與口模板接觸為止。

             

1.2將活塞桿(一級砝碼)從料筒的上端口放入料筒中。

     

1.3插上電源插頭,打開電源開關。

點擊“觸摸進入>>”進入下面界面

 

 

 

點擊“質(zhì)量法”方框進入試驗界面

 

 

 

“溫度設定”設定恒溫溫度,點擊“溫度設定”右面的方框彈出數(shù)字鍵盤,輸入所需要的溫度,范圍為50~400℃,超出范圍提示錯誤,正確后點擊“Enter”數(shù)字鍵盤關閉,溫度設定右面的方框變成設定的溫度

 

 

 

 

 

 

“實際溫度”顯示的是爐內(nèi)的實時溫度。

“取樣時間”設定刮料的時間間隔,點擊“取樣時間”右面的方框彈出數(shù)字鍵盤,輸框變成設定的時間。正確輸入后點擊“Enter”數(shù)字鍵盤關閉。

 “試驗計時”顯示的是試驗所需要的時間,范圍為0~999.9,單位為秒。點擊“試驗開始”后開始記時,完成試驗次數(shù)后停止。

“取樣次數(shù)” 設定刮料取樣的次數(shù),點擊“試驗次數(shù)”右面的方框彈出數(shù)字鍵盤,輸入所需要的次數(shù),范圍為0~5,正確后點擊“Enter”數(shù)字鍵盤關閉,試驗次數(shù)右面的方框變成設定的刮料的次數(shù)。

★ 試驗參數(shù)在關機后將自動保存,下次試驗參數(shù)相同時無須再次輸入。

“試驗開始”點擊后變成底色是紅色的“試驗停止”,刮料電機將按照設定時間和試驗次數(shù)完成切料動作,完成后“試驗停止”又變成“試驗開始”。

“開始加熱”點擊后變成底色是紅色的“停止加熱”,爐體開始加熱,如需停止加熱點擊“停止加熱”,“停止加熱”又變成“開始加熱”。

“試驗結(jié)果”點擊后進入到試驗結(jié)果界面,在下節(jié)有說明。

“返回”點擊后返回到試驗選擇界面。

1.4試驗參數(shù)設定好,點擊“開始加熱”,當達到恒溫點以后彈出如下提示窗口

 

 

 

 

恒溫15分鐘以后將此窗口點擊關閉,取出活塞桿,用裝料斗將試樣(顆?;蚍勰┭b入料筒,用裝料桿壓實,裝料過程要在1分鐘內(nèi)完成,然后將活塞桿再裝入料筒中。

當溫度恢復到設定溫度加減0.5℃時,可把試驗所需砝碼(負荷)加到活塞桿上。

1.5擠出樣條的切取:

當活塞桿下降到下環(huán)形標記與銅導套上平面平齊時,點擊 “試驗開始”,并將取樣盤放在出料口的下方,此時刮刀轉(zhuǎn)動一次,刮刀切下的的樣條不可用,之后每隔設定的時間自動切取一次,直至達到取樣次數(shù)為止。在整個的取樣過程中,要保證能切取到無氣泡的樣條3~5個。當活塞降到上環(huán)形標記與銅導套上表面相平時,停止樣條的切取。即:取樣應在活塞桿上的兩個環(huán)形標記間的進行。

        

1.6測定結(jié)果的打印輸出:

樣條冷卻后,用天平(0.001精度)分別稱其質(zhì)量,取其平均值。點擊“試驗結(jié)果”,進入到下面試驗結(jié)果界面:

 

 

 

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