實(shí)驗(yàn)室小型凍干機(jī)
凍干機(jī)采用冷凍干燥的的方法來保存物質(zhì)，原理是將含水物質(zhì)，先凍結(jié)成固態(tài)，然后將物質(zhì)中固態(tài)的水直接升華成氣態(tài)的水，進(jìn)而達(dá)到去除物質(zhì)中水分的目的。

實(shí)驗(yàn)室小型凍干機(jī)

 手動(dòng)操作 一.
1 制品的預(yù)凍（前箱預(yù)冷） ．
 操作方法：開循環(huán)泵，壓縮機(jī)，過30秒后開板冷閥。  將制品凍結(jié)至工藝要求溫度（一般為-35℃―-45℃左右）
2制品預(yù)凍后的保溫階段I ．
 操作方法：不作任何操作，保持階段1的狀態(tài)，特殊情況下（一些制品不能凍結(jié)至過低溫度），因此有必要可以關(guān)閉1―2臺(tái)壓縮機(jī)。  待制品都到達(dá)工藝要求溫度后（一般要求3個(gè)探頭都到），恒溫一段時(shí)間（一般為2-4小時(shí)，由工藝要求決定）
3  關(guān)閉板冷閥，打開冷凝器閥，將冷凝器溫度降低至-45℃以下。 冷凝器預(yù)冷（后箱預(yù)冷） ．
4 預(yù)抽真空 ．
 依次開真空泵，小蝶閥，過1―2分鐘后開中隔閥，過10―15分鐘后開羅茨泵。
5制品預(yù)凍后的保溫階段Ⅰ ．
  在冷凝器預(yù)冷和預(yù)抽真空階段，制品溫度可能會(huì)有所回升，根據(jù)工藝要求有必要對(duì)制品進(jìn)行摻冷。
  操作方法：在凍干手動(dòng)參數(shù)設(shè)定導(dǎo)熱油溫度至所需摻冷的溫度后，開啟電加熱。摻冷閥會(huì)自動(dòng)打開對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行摻冷。
6 開始升華 ．
 操作方法：根據(jù)工藝要求分階段進(jìn)行加熱和保溫。具體方法：在凍干手動(dòng)參數(shù)設(shè)定導(dǎo)熱油溫度后，設(shè)定所需時(shí)間，開啟電加熱處理。待導(dǎo)熱油溫度到達(dá)設(shè)定值后，保溫時(shí)間也到達(dá)工藝要求時(shí)間后，進(jìn)行下一步升溫和保溫，以此類推直至升華全部結(jié)束。  待前箱真空度降低至工藝要求的范圍之下（一般在10―30Pa之間）開始對(duì)制品進(jìn)行加熱。
7 制品Z后保溫階段Ⅱ ．
  當(dāng)制品溫度到達(dá)工藝要求Z高溫度時(shí)，恒溫2-4小時(shí)（由工藝要求決定）
8 摻氣階段 ．
 操作方法：在凍干手動(dòng)參數(shù)設(shè)定中的有*泄露參數(shù)設(shè)定里，設(shè)定工藝要求的參數(shù)進(jìn)行摻氣，開啟有*泄露。  因在后期制品中水分含量較少，箱內(nèi)真空度過高，造成升華速率減慢，可適當(dāng)摻氣，加快升華速率。
9 判斷凍干是否結(jié)束 ．
當(dāng)?shù)?階段結(jié)束后（一般要求3個(gè)探頭都到），一般來說可以判定制品中水分基本已升華（一般要求凍干制品水分含量要小于5%-3%左右），還有一種判定方法就是關(guān)閉中隔閥，觀察前箱真空度變化，若上升速率與凍干箱的泄露速率相近，也可判定凍干結(jié)束。
 自動(dòng)操作 二.
自動(dòng)操作一般在凍干工藝比較成熟之后，根據(jù)手動(dòng)操作的經(jīng)驗(yàn)來設(shè)定自動(dòng)參數(shù)，要求操作人員對(duì)凍干有yi定認(rèn)識(shí)后才能設(shè)定。

冷凍干燥機(jī)注意事項(xiàng):
1、操作過程中切勿頻繁電源開關(guān)，若因錯(cuò)誤操作導(dǎo)致制冷機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，不可以立刻開啟，少等20分鐘后方可重新開啟，避免損壞制冷機(jī)。
2、每次冷凍干燥后，冷阱盤管上的冰化成水后，用手巾清理干干凈凈凍干結(jié)束旋開“充氣閥”向冷阱充氣時(shí)，要慢，避免沖壞真空計(jì)。
3、制備樣品應(yīng)盡量擴(kuò)大其表面積，這其中不可以含有酸堿物質(zhì)和揮發(fā)性有機(jī)溶劑；
4、樣品務(wù)必*凍結(jié)成冰，若有殘留液體會(huì)導(dǎo)致氣化噴射；
5、特別注意冷阱約為零下65度，能夠做低溫冰箱使用，但務(wù)必戴保溫手套操作避免；
6、開啟真空泵之前，檢驗(yàn)出水閥是不是擰緊，充氣閥是不是關(guān)閉，有機(jī)玻璃罩與橡膠圈的接觸面是不是清潔無污物，良好密封；
7、通常情況下，該設(shè)備不可以連續(xù)使用超出四十八個(gè)小時(shí)；
8、樣品在冷凍過程中，溫度逐漸降低，能夠?qū)悠啡〕龌嘏欢螘r(shí)間后(仍處于冰凍狀態(tài))，繼續(xù)空氣干燥，以縮短空氣干燥時(shí)間。
9、冷凍干燥機(jī)關(guān)機(jī)步驟

實(shí)驗(yàn)室小型凍干機(jī)

參數(shù)規(guī)格
◆型  號(hào)：FD-1A-50
◆冷凝溫度：-50℃
◆真 空 度：< 15Pa
◆凍干面積：0.12㎡
◆盤裝物料：1.2 升
◆捕水能力：3kg/24h
◆樣 品 盤：Φ200mm×4層
◆電源要求：220V 50Hz 1100W
◆主機(jī)尺寸：405×630×322mm

噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經(jīng)霧化后，在與 熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產(chǎn)品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。
其原理為通過機(jī)械作用，將需干燥的物料，分散成很細(xì)的像霧一樣的微粒，（增大水分蒸發(fā)面積，加速干燥過程）與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末。
噴霧干燥機(jī)是瞬間的高溫，水分迅速氣化，干燥效果好！同時(shí)，噴霧干燥的顆粒較較均勻，有很好的流散性。
食品的噴霧干燥：
有些植物的營(yíng)養(yǎng)成份會(huì)因高溫而喪失，對(duì)這些植物來說，冷凍干燥是一個(gè)有效的濃縮保存方法，然而，有些植物確需yi定的溫度以去除毒性，對(duì)這些植物而言，噴霧干燥技術(shù)則是再理想不過的了。以大豆為例，其濃縮過程需要yi定的溫度，以去除一種叫作胰蛋白霉抑制劑（ trypsin inhibitors ）的物質(zhì) ( 這種物質(zhì)會(huì)阻礙消化和分解蛋白質(zhì) ) 。
噴霧干燥機(jī)往往是制造過程中Z后的一個(gè)步驟，它就是經(jīng)由不斷的噴霧、混合和干燥來使物質(zhì)從液體變?yōu)榉勰?。在眾多?chǔ)存食物的技術(shù)中，噴霧干燥法有其*的性。因?yàn)榇思夹g(shù)所使用的溫度并不是很高，所以在去除微生物污染的同時(shí)，仍可以有效保留食物的味道、色澤和營(yíng)養(yǎng)。
噴霧干燥法通常被用于去除原料中水份。除此之外，它還有著其它多種用途，例如：改變物質(zhì)的大小、外形或密度，它能在生產(chǎn)過程中協(xié)助添加其它成份，有助于生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)Z嚴(yán)格的產(chǎn)品。