世界上許多先進的汽車和重型工業(yè)設(shè)備制造商及其供應(yīng)商使用感應(yīng)淬火解決方案來提高鋼的硬度和耐用性。移動式SHD表面淬硬強化深度無損探測系統(tǒng)，通過Fraunhofer IZFP超聲反向散射技術(shù)，用于對感應(yīng)淬火組件的表面硬化深度進行無損檢查測試。
 

　　形勢背景
 

　　表面硬化的應(yīng)用領(lǐng)域：
 

　　●表面淬硬優(yōu)化
 

　　●通過壓向殘余應(yīng)力提高抗疲勞性和滾軸強度
 

　　●摩擦性能優(yōu)化
 

　　●提高耐磨性和耐腐蝕性
 

　　感應(yīng)用于硬化許多組件。例如：齒輪，曲軸，凸輪軸，驅(qū)動軸，輸出軸，扭桿，搖臂，等速萬向節(jié)，球籠，閥門，鑿巖機，回轉(zhuǎn)支承，內(nèi)外圈。對于高質(zhì)量的表面硬化產(chǎn)品，非常重要的是制造厚度確定的硬化層。如果沒有非破壞性方法，質(zhì)量保證就需要對隨機樣本進行破壞性測試，這是一種耗時且成本高，吞吐量相對較低的方法。
 

　　表面硬化層無損檢測系統(tǒng)無損解決方案
 

　　作為破壞性技術(shù)(例如光學(xué)金相分析或硬度深度梯度曲線分析)的替代方法，可以通過超聲飛行時間測量來確定表面硬化深度(SHD)。這種非破壞性技術(shù)使用了背向散射信號，這些信號來自硬化層和基體結(jié)構(gòu)之間的過渡區(qū)域，代表了相應(yīng)的硬化深度。利用表面硬化層和基材的微觀結(jié)構(gòu)之間的機械和結(jié)構(gòu)差異，再加上針對反向散射進行了優(yōu)化的超聲波頻率，客戶可以實現(xiàn)可靠且可重復(fù)的SHD測量。
 

　　對于依賴此效應(yīng)的測量系統(tǒng)，SHD由超聲波信號在過渡區(qū)域的表面信號和反向散射信號之間的飛行時間評估來確定。考慮到特定于材料的超聲速度，可以直接計算表面硬化深度。在能源領(lǐng)域，大型滾子軸承的生產(chǎn)以及卡車和汽車曲軸的生產(chǎn)中，對上海量博提供的德國Fraunhofer-IZFP這種先進的超聲波SHD硬化層無損測試都系統(tǒng)有很高的要求。我們的創(chuàng)新技術(shù)也正在其他行業(yè)擴展定制解決方案。
 

　　表面硬化層無損檢測系統(tǒng)優(yōu)點
 

　　■ Fraunhofer無損檢測技術(shù)研究院IZFP在定制超聲硬件和軟件方面擁有30多年的經(jīng)驗；
 

　　■ Fraunhofer IZFP設(shè)計和制造優(yōu)化的超聲波電子設(shè)備；
 

　　■ 提供用于自動化(Fraunhofer IZFP)和手動測試(通過操作員)的多樣化系統(tǒng)；
 

　　■ 無需校準(zhǔn)具有規(guī)定硬度的參考零件；
 

　　■ 公正，獨自于用戶的測量技術(shù)；
 

　　■ 快速得到測量結(jié)果：每次測量只需幾秒鐘，可以很快地評測大量部件；
 

　　■ 測量系統(tǒng)可以集成到生產(chǎn)工藝中去；
 

　　■ 可存儲所有重要的原始數(shù)據(jù)；
 

　　■ 滿足IP65防護等級，可用于惡劣的或工廠環(huán)境，且可以自由移動。
 

　　通過使用SHD表面硬化層深度無損檢測系統(tǒng)，這是一種極其快速且可重復(fù)的方法，可以優(yōu)化感應(yīng)過程工藝參數(shù)，例如加熱周期，頻率，線圈和淬火的設(shè)計結(jié)果，以實現(xiàn)成效優(yōu)化。這樣可以確保將每個單獨的工件硬化到其自己的準(zhǔn)確要求，而無需等待或切割它。每個工件的硬化深度參數(shù)也可以存儲在數(shù)據(jù)庫中。