高溫高壓電化學(xué)腐蝕測(cè)試系統(tǒng)廣泛適用于連續(xù)相光催化，氣固相光催化，氣液反應(yīng)光催化，在污染物降解，催化合成，硫化反應(yīng)，熱催化等領(lǐng)域獲得很好的應(yīng)用；

高溫高壓電化學(xué)腐蝕測(cè)試系統(tǒng)

高溫高壓電化學(xué)腐蝕測(cè)試系統(tǒng)在電站鍋爐以及核電蒸汽發(fā)生器的高溫高壓水介質(zhì)環(huán)境中，由于腐蝕性雜質(zhì)的濃縮，換熱管道的腐蝕比較普遍。電化學(xué)測(cè)量技術(shù)評(píng)價(jià)材料耐蝕性、腐蝕行為以及機(jī)理的重要手段。但相對(duì)于常溫常壓系統(tǒng)，高溫高壓條件下電化學(xué)測(cè)量存在較大的難度，主要是由于不容易同時(shí)實(shí)現(xiàn)測(cè)量信號(hào)傳輸導(dǎo)線與高溫高壓裝置的密封。

高溫高壓反應(yīng)池可在受控環(huán)境下研究多相催化、氣固相互作用，光化學(xué)反應(yīng)和氧化機(jī)理研究。通常高溫高壓反應(yīng)池有2路氣口，一路進(jìn)氣，一路出氣。通過(guò)進(jìn)氣口給反應(yīng)池充入高達(dá)10個(gè)大氣壓的氧氣、氮?dú)獾葰怏w以達(dá)到高壓的要求。通過(guò)激光加熱樣品，實(shí)現(xiàn)樣品與高壓氣體反應(yīng)后迅速通入液氮給腔體內(nèi)樣品降溫、淬火。為了防止低溫下反應(yīng)池遇水汽結(jié)冰，須將反應(yīng)池至于超高真空腔體中。一方面反應(yīng)池內(nèi)的高壓與真空腔體的真空環(huán)境形成巨大的壓力差，另一方面從液氮溫區(qū)到1000度高溫整個(gè)溫區(qū)內(nèi)反應(yīng)池所選用材料會(huì)有很大的熱脹冷縮效應(yīng)，這些都對(duì)真空腔體內(nèi)的反應(yīng)池窗口密封以及多次重復(fù)密封都提出了嚴(yán)格的要求。現(xiàn)有技術(shù)中，高溫高壓反應(yīng)腔仍沒(méi)有完美解決問(wèn)題的方案，也沒(méi)有高穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可重復(fù)使用的產(chǎn)品。

 硬件程序控制和軟件雙重對(duì)溫度和壓力實(shí)行過(guò)限保護(hù)，在出現(xiàn)泄漏、功能失控、以及用戶預(yù)設(shè)的安全問(wèn)題時(shí)連鎖保護(hù),自動(dòng)緊急卸壓，氣體報(bào)警。亦可根據(jù)用戶實(shí)驗(yàn)條件和科研方向定制設(shè)計(jì)的反應(yīng)器系統(tǒng)，貼合終用戶的實(shí)際應(yīng)用需求