詳細(xì)介紹：


    ZEISS一百多年的驕人歷史從發(fā)明世界上*顯微鏡開始。一個(gè)世紀(jì)后的今天，ZEISS仍致力于為用戶研發(fā)創(chuàng)造力的顯微鏡產(chǎn)品。通過我們不斷改進(jìn)的顯微技術(shù)，我們正在為*的用戶開拓一條探索微觀世界的道路。今天的顯微鏡與以往相比，它們的成像質(zhì)量更好、效率更高、機(jī)械性能更加穩(wěn)定，并且更加環(huán)保。
 
總體描述：
    零部件表面的潔凈度對(duì)于零部件工作的可靠性和持久性有著非常重要的影響。零部件表面的污染物多為切屑、毛刺、鑄沙、焊渣、磨料等固體顆粒。這些污染物會(huì)加速零件的磨損，會(huì)堵塞元件的節(jié)流孔使元件失去調(diào)節(jié)功能，會(huì)進(jìn)入滑閥間隙使閥芯卡死，會(huì)拉傷油缸內(nèi)表面使泄漏增加或使輸出力減小，會(huì)損壞泵的配油盤使泵燒傷或研死……。這些情況的出現(xiàn)終將系統(tǒng)功能喪失或*癱瘓。因此，必須從每個(gè)環(huán)節(jié)的每一個(gè)細(xì)節(jié)入手來防止和減小污染物的產(chǎn)生，才可能保證安裝后的系統(tǒng)能夠安全可靠的運(yùn)行。

蔡司推出的Particle Analyzer的出現(xiàn)將工業(yè)清潔度控制過程提升到了全新的高度。Particle Analyzer清潔度分析儀采用全自動(dòng)分析方式將過濾膜上的污染顆粒進(jìn)行快速成像，無需多重圖像分析即可實(shí)現(xiàn)將顆粒尺寸大小、形貌分析一步完成，在實(shí)現(xiàn)快速對(duì)污染物等級(jí)的快速評(píng)定同時(shí)還可以對(duì)污染物來源進(jìn)行分析。Particle Analyzer全自動(dòng)清潔度分析儀已經(jīng)成為零部件表面清潔度分析和污染物控制的。

產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、適合精密清洗定量化的清潔度檢測(cè)，尤其使用于檢測(cè)微小顆粒和帶色雜質(zhì)顆粒
2、對(duì)整個(gè)過濾膜上的顆粒進(jìn)行分析，因此分析的準(zhǔn)確性和可靠性更高。
3、采用全自動(dòng)分析方式，因此分析效率更高，同時(shí)軟件符合國(guó)家、標(biāo)準(zhǔn)等多國(guó)標(biāo)準(zhǔn)（ISO4406、ISO4407、IOS16232、NAS1638、ASTMD4378-03、VDA19）。標(biāo)準(zhǔn)可自行添加。
 
產(chǎn)品應(yīng)用：
對(duì)于許多行業(yè)，清潔度控制都非常重要。同汽車行業(yè)一樣，這些行業(yè)也常發(fā)生很多使產(chǎn)品壽命和可靠性降低的質(zhì)量問題，其中主要癥結(jié)都在于零件加工過程中清洗不凈，整機(jī)裝配時(shí)又混入不少雜質(zhì)和塵埃。因此要確保產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性，它們也必須要求嚴(yán)格清潔的零件。這些行業(yè)包括：汽車零部件、軸承、發(fā)動(dòng)機(jī)、汽輪機(jī)、航空、半導(dǎo)體、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、醫(yī)療設(shè)備、通訊、精密儀表，大型工礦設(shè)備的磨損監(jiān)測(cè)等。

零部件污染物的來源及其危害
    產(chǎn)生污染的途徑有三，一是系統(tǒng)制作、安裝過程中潛伏在元件和總成內(nèi)部的污染物；二是在設(shè)備運(yùn)行過程中零件磨損產(chǎn)生的污染物；三是在運(yùn)輸或使用過程中通過空氣途徑進(jìn)入到系統(tǒng)內(nèi)部的污染物。顯然，系統(tǒng)制作、安裝過程中潛伏的污染物所占的比重較大，而且這些污染物多為切屑、毛刺、鑄沙、焊渣、磨料等固體顆粒。這些污染物會(huì)加速液壓件內(nèi)零件的磨損會(huì)堵塞元件的節(jié)流孔使元件失去調(diào)節(jié)功能，會(huì)進(jìn)入滑閥間隙使閥芯卡死，會(huì)拉傷油缸內(nèi)表面使泄漏增加或使輸出力減小，會(huì)損壞泵的配油盤使泵燒傷或研死……。這些情況的出現(xiàn)終將導(dǎo)致液壓系統(tǒng)功能喪失或*癱瘓。
    因此，必須從每個(gè)環(huán)節(jié)的每一個(gè)細(xì)節(jié)入手來防止和減小污染物的產(chǎn)生，才可能保證安裝后的液壓系統(tǒng)能夠安全可靠的運(yùn)行。
    清潔度測(cè)定方法對(duì)過程控制、*和失效分析非常重要，是概括用于獲得有關(guān)測(cè)定主體如各種機(jī)械設(shè)備、電子零件等清潔度數(shù)據(jù)的詳細(xì)過程。


清潔度的測(cè)定常用方法：


稱重法
    稱重法是工業(yè)生產(chǎn)和試的清潔度測(cè)定方法。其測(cè)定原理是將一定數(shù)量的試樣在一定的條件下進(jìn)行清洗，然后將清洗的液體通過濾膜充分過濾，污物被收集在經(jīng)過干燥的濾膜表面，將濾膜再次充分干燥，根據(jù)分析天平稱出過濾清洗前后干燥的濾膜質(zhì)量，計(jì)算其增加值即為試樣品上的固體顆粒污染物的質(zhì)量。


顯微鏡法（顆粒尺寸數(shù)量法）
    這是一種零件清潔度測(cè)定的新方法。其基本原理是根據(jù)被檢測(cè)的表面與污染物顆粒具有不同的光吸收或散射率。其測(cè)試方法是，將一定數(shù)量的零件在一定的條件下清洗，將清洗液通過的濾膜充分過濾，污物被收集在濾膜表面，然后將濾膜干燥，用顯微鏡（設(shè)備是具有拍攝功能的圖像識(shí)別和分析設(shè)備）在光照射下檢測(cè)，按顆粒尺寸和數(shù)量統(tǒng)計(jì)污物顆粒，即可得到所測(cè)物體零件的固體顆粒污染物結(jié)果。這是一種適合精密清洗定量化的清潔度檢測(cè)方法，尤其使用于檢測(cè)微小顆粒和帶色雜質(zhì)顆粒。


樣品制備系統(tǒng)介紹：
 
為滿足不同用戶的不同需求，該系統(tǒng)可配置手動(dòng)樣品制備系統(tǒng)和全自動(dòng)樣品制備系統(tǒng)。
 
手動(dòng)樣品制備系統(tǒng)構(gòu)成：
一、噴槍清洗系統(tǒng)，用于清洗零部件。

二、真空過濾檢測(cè)裝置，過濾油液中的顆粒
1、全玻璃過濾器

300ML漏斗，鋁合金夾子，直徑50MM砂芯，1L抽濾瓶750.00/套（2L抽濾瓶 850.00 5L 抽濾瓶1050.00）


2、實(shí)驗(yàn)室無油真空抽濾泵MSL-20帶防腐涂層

23L/MIN抽氣量，大真空0.08Mpa 

3、配套清潔度檢測(cè)過濾膜(適合于汽油、柴油、煤油)
47mm,5μm,100/PK（還可以選擇0.45 0.65 0.8 1.2 3 5 8UM的濾膜）   120.00/盒

4、清潔放膜干燥皿

塑料放膜膜盒

5、不銹鋼平頭鑷子

6、玻璃干燥器

塑料干燥器

7、烘箱：    9030系列電熱鼓風(fēng)（不銹鋼內(nèi)膽350*350*350），控溫5—250℃

8、實(shí)驗(yàn)室超純水機(jī)：MST-Ⅰ-10

9、*：2800.00 適用于小工件清洗，3L（清洗槽大小230*140）帶放水口超聲功率100W 40HZ

了滿足用戶需求，我公司還提供自動(dòng)顆粒清洗制備系統(tǒng)適用于總體解決清潔度自動(dòng)化制備方案，操作方便快捷，只需一個(gè)按鈕就能完成整個(gè)樣品制備過程。