對不同尺寸的標準濾紙進行高精度掃描分析，并結(jié)合偏光光闌技術(shù)對顆粒進行反光和非反光的區(qū)分，以對金屬與非金屬顆粒的判定提供直接的參考數(shù)據(jù)和影像。同時可依據(jù)不同長寬比的設(shè)定對纖維與非纖維進行精確分類，對于粘結(jié)顆?？稍趯嶋H視場下進行確認并采用數(shù)碼分割法進行分割，以確保實際判斷的準確性。
分辨率：1um
檢測顆粒≥15um
一、RXV S9D自動清潔度分析儀產(chǎn)品特點：
全自動運行掃描，無縫拼接技術(shù)
經(jīng)過色差校正的高分辨率光學(xué)系統(tǒng)
采用像素解決方案
電腦控制和操作桿控制XY電動平臺
優(yōu)化色溫恒定LED光纖照明
簡單而快捷的操作界面
掃描過程中的實時結(jié)果
大的可靠性和重復(fù)性
自動計算金屬顆粒，非金屬顆粒，纖維顆粒
二.RXV S9D自動清潔度分析儀系統(tǒng)性能
圖像捕獲:具有高分辨率實時彩色圖像捕獲能力，可以實時動態(tài)捕獲圖像序列，并自動拼接成一張完整的濾膜全貌圖片，顆粒無明顯錯位，保證分析精度。
可以縮小放大，實時觀察大圖中任意地方的局部放大圖，也可以全圖觀察?？苫乜慈魏我粋€顆粒。
一鍵流程化設(shè)計。
圖像標定:根據(jù)光學(xué)放大倍數(shù)定標圖像，為圖像測量提供測量基準。
動態(tài)設(shè)定分析閾值:為以后全圖分析提供提取目標的依據(jù)。
標準自定義加入:內(nèi)置ISO16232/VDA19標準，用戶可以根據(jù)需要加入不同的分析標準，或選擇已有標準進行分析。軟件支持現(xiàn)行多種標準進行分析。
金屬、非金屬、纖維區(qū)分，按照ISO16232/VDA19等標準統(tǒng)計分析。
自動檢測分辨出微粒類型(金屬、非金屬、纖維)
評價參數(shù)(長度、寬帶、面積、纖維長度)
根據(jù)不同的測量任務(wù)分別來設(shè)置和儲存相應(yīng)的配置
方便導(dǎo)出所有分析數(shù)據(jù)到EXCEL至數(shù)據(jù)庫
按照標準ISO 16232 計算工件清潔度代碼(CCC)
有效微粒處理(例如重疊微粒)
汽車清潔度顆粒檢測儀是精密設(shè)計的零部件清潔度分析系統(tǒng)，對過濾紙的殘留粒子進行檢測，重要的是能對工件的清潔程度進行可靠和再現(xiàn)性的評估。
本清潔度分析系統(tǒng)采用10倍像素解決方案，確保分析精度。
全自動清潔度分析系統(tǒng)會自動將顆粒分為以下三類：
金屬顆粒：通常是關(guān)注的，并且是關(guān)鍵的顆粒。
非金屬顆粒，不含纖維：這些顆粒和金屬顆粒一樣是關(guān)鍵性污染物顆粒。
纖維：這些顆粒在測試的準備和操作過程中是無法避免的。因此，即使有時候纖 維是濾膜上蕞大的顆粒，其關(guān)注度也是相對不高。
將顆粒預(yù)分為三類,可減少手動操作的工作量,并且蕞大限度的關(guān)注所有與實際操作相關(guān)的顆粒。
通過偏振鏡機構(gòu)對濾膜進行二次掃描，并實現(xiàn)對濾膜上金屬和非金屬顆粒 的統(tǒng)計和鑒別。 針對塑料、玻纖等同樣會產(chǎn)生反射的物體，系統(tǒng)會自動將其與金屬顆粒區(qū)分開，此方法有效的回避了被誤判為金屬顆粒的風(fēng)險。
備注：
本設(shè)備設(shè)計參考理論依據(jù)
1.ISO 16232-7/VDA19對顆粒屬性定義
2、ISO 16232-7/VDA19分辨率定義
3、根據(jù)VDA 19.1理論：弱化/避開小顆粒測試是近來的發(fā)展趨勢，只有少數(shù)特殊案例，其部件間隙容差非常小，會要求分析長度在5～50μm的顆粒，在實際常規(guī)案例中，長度在5～50μm的顆粒是沒有相關(guān)性的，而且對這么小的顆粒進行分析工作量十分巨大，甚至?xí)蔀橐环N工作阻礙。因此，現(xiàn)在已將大于50μm的顆粒分析作為標準要求。
