很榮幸為您*混凝土壓力試驗機 產(chǎn)品YES-2000型是河北榮達路橋科儀器材廠的重點產(chǎn)品之一,如果您有什么需求或建議的話請,: 張
一、概述
YES-2000型混凝土壓力試驗機主要用于混凝土、水泥制品、空心磚、耐火材料、工程材料、石料、橡膠支座等建筑材料的抗壓強度試驗，可儲存、查閱和打印試驗結(jié)果。是公路、鐵路、橋梁、建筑、建材、大專院校等行業(yè)試驗室的*設備。
本機為電動液壓加荷、傳感器測力、數(shù)字顯示力值、打印機打印力值數(shù)據(jù)、并換算抗壓強度。本試驗機符合國家標準《普通混凝土力學性能實驗方法標準》，應手動控制加載速度，并具有加荷速度指示裝置、峰值保持、過載保護功能，是建筑、建材、公路橋梁等工程單位*的試驗檢測設備。
二、主要技術(shù)參數(shù)
1、zui大載荷：2000KN
2、準確度等級：一級
3、加荷速度：（5-30）KN/秒可調(diào)
4、zui小分辨率：0.1KN
5、上下壓板中間凈距：370mm
6、上下壓板尺寸：230X250mm
7、電機功率：0.75KW
9、電機使用電壓：380V±10%
11、機器凈重：800Kg
三、結(jié)構(gòu)簡介：
試驗機主要由機體、液壓操縱箱、測力儀等三部分組成。
1、機體部分
試驗機機體由四根立柱將缸體與上梁連接在一起，在試驗機的上橫梁上有調(diào)節(jié)絲杠，大手輪及螺母絲桿可調(diào)整試驗機的空載高度，絲桿下端裝有球座與上壓板。下壓板置于油缸的活塞上，當試件與上壓板接觸時，上壓板球座能自動調(diào)正平衡、使試件與上壓板保持水平。下壓板上刻有試件定位用的刻線，做試驗時試件要對準刻線，下壓板下面設有防塵罩殼，防止或減少活塞升降時粉塵進入油缸，損壞缸體或油封。活塞與油缸間設有密封裝置，可以防油外泄，但使用時活塞仍有微量油外泄時，在缸體頂端有環(huán)形油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。
2、液壓操縱部分
本試驗機的操縱箱主要有油箱、油泵、濾油器、電動機、速度閥、回油閥等組成，油泵為直轉(zhuǎn)式軸向五柱泵，試驗機在加荷時，應手動控制加載速度閥使活塞上升速度得到快慢控制（該速度與安全閥為一體式），卸荷時，可轉(zhuǎn)動回油閥，油缸會慢慢下降。試驗機在出廠時已將安全閥調(diào)至適當位置，在正常使用時用戶可對安全閥進行調(diào)整。
四、主要結(jié)構(gòu)
本機主要由主機、液壓系統(tǒng)和測力單元等組成。
1、 主機
主要由上梁、立柱、調(diào)節(jié)絲杠及手輪、承壓板、油缸和活塞等組成。絲杠末端與上壓板間裝有活動球座，操作時當上壓板底面與試件頂面接觸后，能自動適應試件高度方向的細微傾斜度，使兩平面互相接觸全面，從而使度件受力均勻。根據(jù)試件大小，可轉(zhuǎn)動手輪和絲杠，以適當調(diào)節(jié)試驗空間。
下壓板頂面上刻有定位線框，便于將試件放置在中心位置。
2、 液壓系統(tǒng)
由液壓泵、送油閥、回油閥、油箱、濾油器及油管等組成。
液壓泵為軸向五柱塞超高壓泵，由電動機直聯(lián)驅(qū)動，送油閥上設有安全閥，過載是可溢流，起安全作用。操縱送油閥手輪，可調(diào)節(jié)油缸進油量，以達所需加荷速率。打開回油閥，可使油缸內(nèi)和油泵來的油全部流回油箱。
3、 測力單元
主要包括測控系統(tǒng)、打印機和壓力傳感器等。(詳見所附《RFP-03智能測力儀使用說明書》
4、 電氣系統(tǒng)由電動機、啟動按鈕、停止按鈕、交流接觸器、熔斷器等組成。
五、使用與操作注意事項
1、 使用前應先檢查油箱內(nèi)的油液是否充足，可察看右側(cè)面油標，如不足，則應打開后箱板向油箱內(nèi)添加之，至液面在油標處為宜。
2、 檢查各油灌接頭和緊固件是否松動，如有松動則擰緊之。檢查防塵罩應完整無損。檢查電氣接地、保險熔絲等安全防護措施是否有效。
3、 *使用時，應先將回油閥打開，關(guān)閉回油閥，接通電源，按下啟動按鈕，油泵開始工作，然后關(guān)閉回油閥，徐徐打開送不油閥，活塞上升一段距離，有無卡住等現(xiàn)象。如有，則應卸荷、停機檢查，并排除之。打開回油閥，活塞則下降到原位。
4、 將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺陷，如有能影響試驗數(shù)值者，須更換無損試件。
5、 按試件下壓板定位線框放在下壓板正中，并按試件大小，轉(zhuǎn)動手輪和絲杠，調(diào)節(jié)上壓板至適當位置。
6、 接通測控系統(tǒng)電源(開關(guān)在測控箱背后)，按操作步驟進行清零以及時鐘修改等各有關(guān)數(shù)據(jù)的輸入。
7、 按下啟動按鈕，關(guān)閉回油閥，調(diào)控送油閥，按需要速率平穩(wěn)進行加荷試驗，及至試件被壓碎，負荷下降。隨即打開回油閥，使油液迅速流回油箱。
8、 試驗結(jié)束時，按面板上“打印”鍵。打印機即可打印輸出該次的試驗報告。
9、 操作時，下壓板上升高度不得超過4cm(或立柱上標志線)，以免發(fā)生意外。
10、 操作中禁止手等人體任何部分置于上下壓板之間，并注意試件在破碎時碎片崩出傷人。
11、 試后隨即清除破碎試塊，以待下次試驗。當不再做試驗時，要打開回油閥，關(guān)閉送油閥，切斷電源。
六、安裝與調(diào)試
本機應水平安裝在穩(wěn)固的基礎上，水平度為0.2/1000。試驗機離墻距離應不小于0.8m，周圍應有足夠的檢驗所需的活動范圍和通道，四只地腳螺(M10*300)應采用二次灌漿以確保螺栓埋沒位置準確。本機基礎平面見安裝基礎圖。
本機應在周圍無腐蝕性介質(zhì)、無震動的環(huán)境條件下使用，電源電壓的波動范圍應不超過額定電壓的±10%。本機電氣應有接地安全防護裝置。因使用液壓油，周圍應有安全防火措施。
機器穩(wěn)固后，將測控系統(tǒng)穩(wěn)妥安置于右側(cè)箱體頂部的相應部位，然后分別接插好傳感器和電線插座。
七、保養(yǎng)與用油
1、試驗機內(nèi)外應經(jīng)常保持整潔，防止各部銹蝕。
2、經(jīng)常檢查油液潔凈與否。一般情況每周至少需從放油口放出油箱內(nèi)沉淀油一次，數(shù)量視油污程度而定，直到放出的油中無污物為止。經(jīng)常使用者每月應拆下檢查、清洗濾油器一次，如污垢堵塞嚴重或損壞，須更換濾油器。
3、頻繁使用時，每半年需換油一次。同時用煤油*清洗油箱、濾油器和濾油網(wǎng)等。并反復幾次直到洗凈為止，再用毛巾擦凈箱底，然而再灌入潔凈油液。如平時發(fā)現(xiàn)油液混濁嚴重不能再用時，應即更換。
4、液壓油規(guī)格，視試驗室溫不同而異，建議如下：
當室溫低于20℃時，采用GB7631.1-87抗磨液壓油L-HM46(其粘度相當于舊牌號30號)
當室溫高于20℃時，采用GB7631.1-87抗磨液壓油L-HM68(其粘度相當于舊牌號40號)
5、不使用時應用塑料套機器罩好。
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本公司同時生產(chǎn)*材料試驗機、混凝土壓力機、水泥壓力機、DYE-2000型壓力試驗機、DYE-300型壓力試驗機、商砼攪拌站全套試驗儀器、塑料試模等試驗儀器。
