CEMS煙氣在線監(jiān)測(cè)設(shè)備火力發(fā)電廠環(huán)保運(yùn)用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測(cè)量、皮托管煙氣流速測(cè)量及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測(cè)。同時(shí)又針對(duì)國(guó)內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。并按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)定型，提供專業(yè)的中文操作平臺(tái)及中文報(bào)表功能、多組模擬量及開(kāi)關(guān)量輸入輸出接口，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)總線的連接
CEMS煙氣在線監(jiān)測(cè)設(shè)備火力發(fā)電廠環(huán)保煙氣煙連續(xù)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測(cè)量、皮托管煙氣流速測(cè)量及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測(cè)。同時(shí)又針對(duì)國(guó)內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。并按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)定型，提供專業(yè)的中文操作平臺(tái)及中文報(bào)表功能、多組模擬量及開(kāi)關(guān)量輸入輸出接口，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運(yùn)行方便靈活。
CEMS煙氣在線監(jiān)測(cè)設(shè)備火力發(fā)電廠環(huán)保（CEMS）是功能齊全，整體水平 的固定污染源在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。主要由以下幾個(gè)子系統(tǒng)組成：
1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)，采用激光后散射單點(diǎn)監(jiān)測(cè)。
2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）
3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)
4、數(shù)據(jù)處理與遠(yuǎn)程通訊系統(tǒng)
二、技術(shù)說(shuō)明
抽取冷凝法CEMS能夠測(cè)量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；
SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)或紅外線NDIR分析技術(shù)；
O2采用電化學(xué)氧電池；
濕度采用高溫電容法；
溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；
粉塵采用激光后散射法；
利用含銅二次資源的銅冶煉企業(yè)，須采用*的節(jié)能環(huán)保、清潔生產(chǎn)工藝和設(shè)備。企業(yè)應(yīng)強(qiáng)化含銅二次資源的預(yù)處理，大限度進(jìn)行除雜、分類(lèi)。禁止采用化學(xué)法以及無(wú)煙氣治理設(shè)施的焚燒工藝和裝備。冶煉工藝須采用NGL爐、旋轉(zhuǎn)頂吹爐、傾動(dòng)式精煉爐、富氧頂吹爐、富氧底吹爐、100噸以上改進(jìn)型陽(yáng)極爐（反射爐）等生產(chǎn)效率高、能耗低、資源綜合利用效果好、環(huán)保達(dá)標(biāo)、安全可靠的*生產(chǎn)工藝及裝備。同時(shí)，應(yīng)根據(jù)原料狀況配套二噁英排放控制設(shè)施或凈化設(shè)施，須使用預(yù)熱空氣和余熱鍋爐等設(shè)備。禁止使用直接燃煤的反射爐熔煉含銅二次資源。禁止使用無(wú)煙氣治理措施的冶煉工藝及設(shè)備。
鼓勵(lì)有條件的企業(yè)開(kāi)展智能工廠建設(shè)。建立銅冶煉大數(shù)據(jù)平臺(tái)，廣泛應(yīng)用自動(dòng)化智能裝備，逐步建立企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)（ERP）、數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)（SCADA）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM）、試驗(yàn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（TDM），實(shí)現(xiàn)智能化管理、智能化調(diào)度、數(shù)字化點(diǎn)檢和設(shè)備在線智能診斷，終實(shí)現(xiàn)智能分析決策。
銅冶煉企業(yè)應(yīng)建立、實(shí)施并保持滿足GB/T23331要求的能源管理體系，并鼓勵(lì)通過(guò)能源管理體系第三方認(rèn)證。
利用銅精礦的銅冶煉企業(yè)礦產(chǎn)粗銅冶煉工藝綜合能耗在180千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸及以下，電解工序（含電解液凈化）綜合能耗在100千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸及以下。
利用含銅二次資源的銅冶煉企業(yè)陰極銅精煉工藝綜合能耗在390千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸及以下。其中，陽(yáng)極銅工藝綜合能耗在290千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸及以下。
