冶金廠煙氣在線監(jiān)測設備CEMS系統(tǒng)*煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡通訊技術(shù)，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進行了改進。并按照國家標準設計定型，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關(guān)量輸入輸出接口，可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運行方便靈活。
冶金廠煙氣在線監(jiān)測設備CEMS系統(tǒng)*（CEMS）是功能齊全，整體水平 的固定污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)。主要由以下幾個子系統(tǒng)組成：
1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)，采用激光后散射單點監(jiān)測。
2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）
3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)
4、數(shù)據(jù)處理與遠程通訊系統(tǒng)
二、技術(shù)說明
抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；
SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)或紅外線NDIR分析技術(shù)；
O2采用電化學氧電池；
濕度采用高溫電容法；
溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；
粉塵采用激光后散射法；
據(jù)介紹，該項目在鉛鋅火法冶煉行業(yè)環(huán)集煙氣除塵脫硫方面尚屬，具有行業(yè)和示范作用，其中煙氣預吸收技術(shù)、節(jié)能技術(shù)等多項技術(shù)具有*性。項目采用離子液循環(huán)吸收法煙氣脫硫技術(shù)，脫硫效率可達99.5%,脫硫效率可靈活調(diào)節(jié)。具有適應范圍寬、能耗低、無二次污染和系統(tǒng)運行可靠等特點。項目投入運行后，工廠低空排放的煙氣將得到全面收集、處理，并回到生產(chǎn)流程生產(chǎn)高質(zhì)量的工業(yè)硫酸，廠區(qū)及周邊環(huán)境將得到明顯改善。同時工廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的石膏等固體廢物排放也將大幅減少，并得到妥善處置。
現(xiàn)場人員共同按下象征項目投產(chǎn)的啟動球后，明亮的LED牌實時顯示出“出口二氧化硫濃度、出口風流量、固體顆粒物”三個在線監(jiān)測數(shù)據(jù)，均達到國家及省、市環(huán)保部門要求的“超低排放限值”水平。根據(jù)環(huán)保新標準、新要求，韶冶通過實施科技創(chuàng)新和技術(shù)改造，努力改善廠區(qū)及周邊地區(qū)環(huán)境，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展奠定堅實基礎。經(jīng)過多方努力，韶冶去年底完成項目招標，今年1月中旬完成合同技術(shù)協(xié)議簽訂。今年1月29日，總投資近4000萬元的“燒結(jié)機環(huán)集煙氣超低排放技術(shù)改造項目”正式破土動工，8月4日全面竣工并進入試生產(chǎn)階段。
