鑄造廠煙氣在線監(jiān)測設備CEMS系統(tǒng)包調試氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網絡通訊技術，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內煤種較雜、煤質變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并按照國家標準設計定型，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關量輸入輸出接口，可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運行方便靈活。
鑄造廠煙氣在線監(jiān)測設備CEMS系統(tǒng)包調試（CEMS）是功能齊全，整體水平 的固定污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)。主要由以下幾個子系統(tǒng)組成：
1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)，采用激光后散射單點監(jiān)測。
2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）
3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)
4、數(shù)據(jù)處理與遠程通訊系統(tǒng)
二、技術說明
抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；
SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術或紅外線NDIR分析技術；
O2采用電化學氧電池；
濕度采用高溫電容法；
溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；
粉塵采用激光后散射法；
4.4 多點加氨設計
改變原吸收泵出口單點加氨方式?根據(jù)氧化器結構和溶液流向采用多點加氨設計，以保證氨水充分混合、揮發(fā)的氣氨能充分吸收，多點、定量加氨提高氧化器內pH 控制精度，保證脫硫區(qū)域氣相游離氨濃度控制得盡量低。 在增濃段再增設輔助加氨系統(tǒng)? 因設置了氧化風使?jié){液中NH4HSO3與NH3充分反應?提高系統(tǒng)脫硫效率。
5 優(yōu)化運行控制
5.1 氧化率優(yōu)化控制
氨法脫硫氧化率的主要影響要素為:亞硫酸銨濃度、pH、溫度、空氣流量和流速等。其中，滿足空氣分布均勻、與脫硫溶液充分接觸、實現(xiàn)強制混合反應，是運行操作控制的關鍵。通過控制氧化器運行液位、提高氧化效果工作性能，提高氧化風風壓，氧化風管上增加沖洗水管路?并定期沖洗防堵塞?確保氧化風壓力控制在75~85kPa。通過交叉試驗，確定吸收液pH為4.5~5.5，測定漿液系統(tǒng)氧化率提高到99.8%以上。
5.2 硫銨結晶的控制
表1為不同結晶狀態(tài)下，2個硫酸銨溶液樣品的有關工藝參數(shù)對比。
通過硫銨結晶特性的研究，對改造后的系統(tǒng)摸索了降低煙氣中硫銨含量的運行優(yōu)化:
(1) 通過多點加氨系統(tǒng)。嚴格控制脫硫液pH為4.5~5.5、增濃段溶液pH 為5.2~6.0，為增濃液中硫酸銨結晶創(chuàng)造良好的弱酸性環(huán)境。
(2) 控制溶液中Cl-質量分數(shù)小于0.5%。以避免Cl- 嚴重富積，使細晶過多不易分離，同時對系統(tǒng)設備產生嚴重的腐蝕。
(3) 加強其他雜質控制:減少外界灰塵的帶入，如控制事故池含灰塵水的回用，加強脫硫界區(qū)的檢修管，防止廢油進入系統(tǒng)引起系統(tǒng)COD(化學需氧量)升高?而影響系統(tǒng)結晶。
6 改造效果
6.1 煙氣拖尾
裝置改造后，經抽樣分析出口煙氣平均氨逃逸質量濃度<5mg/ m3、液滴質量濃度<70mg/m3，均達到設計規(guī)范要求。煙氣拖尾程度得到*的改善(見圖5)。
