環(huán)氧樹脂轉(zhuǎn)相高剪切乳化機具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的轉(zhuǎn)子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。

環(huán)氧樹脂轉(zhuǎn)相高剪切乳化機

一、產(chǎn)品名稱概述：環(huán)氧樹脂乳化機，中試型乳化機，水性聚氨酯乳化機，高剪切納米乳化機

二、環(huán)氧樹脂機械法乳化過程

水性環(huán)氧樹脂機械法即直接乳化法，可用乳化機、膠體磨、均質(zhì)機等將固體環(huán)氧樹脂預先磨成微米級的環(huán)氧樹脂粉末，然后加入乳化劑水溶液，再通過機械攪拌將粒子分散于水中; 或?qū)h(huán)氧樹脂和乳化劑混合，加熱到適當?shù)臏囟龋诩ち业臄嚢柘轮饾u加入水而形成乳液。用機械法制備水性環(huán)氧樹脂乳液的優(yōu)點是工藝簡單，所需乳化劑用量較少，但乳液中環(huán)氧樹脂分散相微粒尺寸較大，粒子形狀不規(guī)則且尺寸分布較寬，所配得的乳液穩(wěn)定性差，粒子之間容易相互碰撞而發(fā)生凝結(jié)現(xiàn)象，并且該乳液的成膜性能也欠佳。當然提高攪拌分散時的溫度可以促進乳化劑分子在環(huán)氧樹脂微粒表面更為好的吸附，使得環(huán)氧樹脂微粒能較為穩(wěn)定地分散在水相中。

三、環(huán)氧樹脂乳化原理

環(huán)氧樹脂乳化機是由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。乳化機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻經(jīng)細的分散乳化，經(jīng)過高剪切分散乳化機的循環(huán)往復，zui終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

四、樹脂乳化高剪切設備

太倉希德納米乳化機 主要用于微乳液及超細懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規(guī)模化生產(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。超高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過18000rpm，轉(zhuǎn)子速度可以達到51m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

以下為型號表供參考：

五、中試批次式均質(zhì)乳化機（專注于提供小試研發(fā)用）

SA60/SA90中試型高剪切分散乳化機

應用領域 實驗室中試型設備，處理量5L-30L。能準確完成從小試到工業(yè)化的生產(chǎn)模擬，為檢驗生產(chǎn)工藝、選擇大生產(chǎn)設備提供依據(jù)。。超高轉(zhuǎn)速，變頻調(diào)速，數(shù)字顯示、電動升級等功能。

適用工藝

中試和較大物料的高效攪拌、分散、均質(zhì)、乳化、強效混合、固液分散混合等多種工藝。

SA60/SA90部分優(yōu)勢

Ø  選材精良

Ø  設備全自動升降，簡潔操作。也可以配套反應容器

Ø  僅需更換工作頭就可以實現(xiàn)多種工藝要求

Ø  整機具有集成的控制，變頻調(diào)速、轉(zhuǎn)速顯示等功能

Ø  高效率的均質(zhì)乳化頭結(jié)構(gòu)，具備快速拆裝，快速清洗等

SA60/SA90技術(shù)參數(shù)

環(huán)氧樹脂轉(zhuǎn)相高剪切乳化機