全自動不銹鋼噴霧干燥機技術(shù)參數(shù)
主要特征：
●實驗室小型噴霧干燥機采用彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結(jié)合
●關(guān)機保護功能：關(guān)機時只需按停止鍵，機器除風(fēng)機外立即停止運行，保證設(shè)備不會因為誤操作（強行關(guān)風(fēng)機）而導(dǎo)致加熱部分燒壞。
●全自動控制：一鍵式開機，設(shè)定噴霧工藝參數(shù)后，溫度到達預(yù)定溫度，蠕動泵自行啟動，觸摸屏上顯示運行動畫，運行流程清晰顯示；關(guān)機時只需按停止鍵，機器自動安全關(guān)機。
●噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造，使干燥過程在無污染的環(huán)境下進行。
●手動控制：如在實驗過程對工藝參數(shù)進行調(diào)整，方便切換至手動狀態(tài)，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）
●二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，整機采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造，設(shè)計緊湊，無需附屬設(shè)備。
●內(nèi)置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性非常好，而且噪音低，小于60db，符合實驗室噪音標(biāo)準(zhǔn)；
●燥溫度控制的設(shè)計上采用實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確，加熱控溫精度±1℃。
●設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整。
●為了保持樣品的純凈，配備了進風(fēng)口過濾器。
●干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。
●進料量可通過進料蠕動泵調(diào)節(jié)，樣品量可達50-2000ml。
●進口噴頭，效率高。彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率。
●小型噴霧干燥機針對黏性物料，設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整；
●創(chuàng)新的塔壁吹掃裝置，物料回收率更高。
●惰性氣體封閉循環(huán)實驗室噴霧干燥機將使這些產(chǎn)生的有毒氣體密閉在系統(tǒng)之中，并在后道工序收集，可減少環(huán)境污染，有利于環(huán)境保護。避免原料生產(chǎn)中毒氣體污染問題。
●防爆型閉式實驗室噴霧干燥機使物料能在封閉的干燥系統(tǒng)中循環(huán)，可避免有機溶劑氣體與外界氧空氣的接觸，確保了安全生產(chǎn)，有效解決了有機溶劑物料易燃易爆干燥難的問題
全自動不銹鋼噴霧干燥機技術(shù)參數(shù)
蠕動泵的使用促進了現(xiàn)在相關(guān)行業(yè)的發(fā)展，給一些流體工作帶來了更多的方便，提高了工作效率，讓現(xiàn)在的蠕動泵成為了該時期的主要的使用設(shè)備。
小型噴霧干燥機蠕動泵常見的維護保養(yǎng)方法：
1、查看蠕動泵各個管路是否通暢，軟管接頭是否存在松動，小型噴霧干燥機手動轉(zhuǎn)動泵頭及滾輪，是否靈活。
2、將蠕動泵驅(qū)動通電，查看電機運轉(zhuǎn)是否正常，運轉(zhuǎn)正常后測試蠕動泵的和出口壓力是否滿足所需
3、設(shè)置蠕動泵的揚程和流量，確保在佳范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)，以便獲取的運行狀態(tài)。
4、蠕動泵工作中，軸承的高溫度不得超過80℃，并且確保蠕軸承溫度比環(huán)境溫度高不得超過35℃。
5、在蠕動泵工作過程中，如果發(fā)現(xiàn)蠕動泵出現(xiàn)異常聲響，應(yīng)該立刻關(guān)閉蠕動泵進行檢查。
6、日常保養(yǎng)應(yīng)該及時，新泵使用一個月后應(yīng)該每100小時更換一次潤滑油，蠕動泵在工作個月內(nèi)，每100小時更換潤滑油，以后每隔500小時，更換一次。
7、定期對泵頭上壓塊進行檢查，小型噴霧干燥機如果發(fā)現(xiàn)上壓塊粗糙不平，應(yīng)該立刻更換泵頭上壓塊，避免軟管受到較大磨損導(dǎo)致軟管使用壽命降低。
8、如果蠕動泵*不用，那么需要將蠕動泵泵頭拆開，將泵體內(nèi)的其他液體擦干，泵頭和驅(qū)動的連接處、電機軸承中等相關(guān)連接部位的潤滑油充分填充，然后置于常溫環(huán)境安全儲存。
影響噴霧干燥機干燥效果的因素有哪些
對于不同的物料，選擇相應(yīng)的霧化器，這樣才能干燥出效果好的成品。低溫噴霧干燥機常群噴霧干燥機霧化， 其實噴霧干燥機霧化與產(chǎn)品水分、粒度、粘壁都是有關(guān)系的，根據(jù)產(chǎn)品的不同霧化方式也是不一樣的的，很多用戶在使用噴霧干燥機時都碰到產(chǎn)品水分不均勻、粒度不均勻、設(shè)備塔體或者錐體還出現(xiàn)結(jié)塊粘壁等問題， 是跟產(chǎn)品的水分、粒度、粘壁都有關(guān)。
干燥機是通過加熱使物料中的濕分（一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分）汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。其實干燥是一個相對簡單的過程，但是，在有些情況下，顆粒就是無法被*地干燥。造成這種原因的是因為一些外在因素影響了干燥的效果，具體有以下幾個方面：
1、干燥溫度：指進入干燥桶的空氣溫度，每一種原料因其物性，例如分子結(jié)構(gòu)、比重、比熱、含水率等因素，干燥時溫度均有一定的限制，溫度太高時會使原料中的局部添加物揮發(fā)變質(zhì)或結(jié)塊，太低又會使某些結(jié)晶性原料不能達到所需干燥條件，例如：PC/120℃，ABS/80到95℃。另外在干桶選擇上需要絕緣保溫，低溫噴霧干燥機以避免干燥溫度漏失，造成干燥溫度缺乏或能源的浪費。
2、露點：在干燥機中，先除去濕空氣，使之含有很低的殘留水分（露點）。然后，通過加熱空氣來降低它的相對濕度。這時，干空氣的蒸汽壓力較低。通過加熱，顆粒內(nèi)部的水分子擺脫了鍵合力束縛，向顆粒周圍的空氣擴散。
3、時間：在顆粒周圍的空氣中，熱量的吸收和水分子向顆粒表面擴散需要一定的時間。因此，樹脂供應(yīng)商應(yīng)詳細(xì)說明一種物料在適當(dāng)?shù)臏囟群吐饵c下得到有效干燥所必須花費的時間。
4、氣流：干燥的熱空氣將熱量傳遞給干燥料倉中的顆粒，除去顆粒表面的濕氣，然后把濕氣送回干燥器里。因此，必須有足夠的氣流將樹脂加熱到干燥溫度，并且將這個溫度維持一定的時間。
5、風(fēng)量：風(fēng)量帶走原料中水分的wei一媒介，風(fēng)量大小會影響除濕效果的好壞。風(fēng)量太大會造成回風(fēng)溫度過高，造成過熱現(xiàn)象而影響其穩(wěn)定性，風(fēng)量太小則無法將原料中的水分*帶走，風(fēng)量也是代表除濕干燥機的除濕能力。
技術(shù)參數(shù)：
1、進風(fēng)溫度控制：30℃～400℃
2、出風(fēng)溫度控制：30℃～200℃
3、蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h
4、進料量：50-2000ml/h
5、進料方式：蠕動泵調(diào)節(jié)
6、實時PID控溫技術(shù)，進風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度實時在線顯示，控溫精度±0.5℃
7、平均干燥時間：0.8～1.0S
8、整機功率：3.8KW /220V
9、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）
10、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制
11、噴霧干燥機全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）
12、彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率
13、設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整
14、噴霧干燥機整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造。
多品種氧化鋁的干燥習(xí)慣采用的干燥方式為箱式、帶式或回轉(zhuǎn)滾筒干燥，這些干燥物料多處于靜態(tài)或半動態(tài)干燥過程，干燥時間長，能耗高，且干燥后的物料還需進行粉碎、分級過程，造成產(chǎn)品質(zhì)量低，能耗高，產(chǎn)品浪費嚴(yán)重，形成粉塵環(huán)境污染，實驗型噴霧干燥機是全動態(tài)干燥方式。高含濕物料進入干燥機內(nèi)經(jīng)過幾秒鐘的瞬間即干燥成粉，完成干燥、分散、分級過程，小型噴霧干燥機干燥熱介質(zhì)與被干燥物料是在大比表面積傳熱狀態(tài)下進行表現(xiàn)出瞬間傳熱干燥特點，使能源利用率明顯提高，產(chǎn)品表觀、流動性、均勻性異常突出，干燥過程是在封閉狀態(tài)下進行，提高產(chǎn)品回收率，減少環(huán)境污染，這種干燥方式在多品種氧化鋁產(chǎn)品干燥上表現(xiàn)出顯著特點。
熱空氣以入管口以適宜的噴動速度從實驗型噴霧干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、碰撞、摩擦而被微?；?，強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質(zhì)、傳熱。
多品種氧化鋁產(chǎn)品干燥過程，小型噴霧干燥機首先將壓濾或離心脫水后的產(chǎn)品，由可調(diào)速的送料機送入實驗型噴霧干燥機內(nèi)，這種送料裝置具有送料穩(wěn)定并可克服不同物料的粘性，干燥機的熱源可采用間接或直接燃燒的加熱器。燃料為天然氣、柴油、液化氣，如燃煤應(yīng)采用機燒式燃煤熱風(fēng)爐，保證燃煤溫度穩(wěn)定，燃燒尾氣符合環(huán)保要求，系統(tǒng)穩(wěn)定的設(shè)定根據(jù)干燥產(chǎn)品物性進行選擇，過高溫度易引起個別物料表面燒結(jié)，結(jié)晶水析出及熱敏色變等，在進入實驗型噴霧干燥機內(nèi)的物料經(jīng)分散、干燥、粒度分級過程后由后部氣體捕集系統(tǒng)進行氣固分離，分離參數(shù)選擇要視物料粒度進行確定，對超細(xì)物料要限定進入袋濾器的風(fēng)速不大于1米秒為宜以防止跑料。
實驗型噴霧干燥機的作業(yè)、動態(tài)、連續(xù)、快速、產(chǎn)品品質(zhì)均勻，系統(tǒng)操作穩(wěn)定，且節(jié)能、降耗、無污染，在多品種氧化鋁的干燥，以及在輕金屬行業(yè)產(chǎn)品方面將會得到更廣泛的應(yīng)用。
