介電強度及電壓擊穿試驗儀 主要適用于固體絕緣材料，同時可測得 液體、粉體和不規(guī)則物體的擊穿強度。自動整形 測試精度與固體一樣精確。

一、產品常規(guī)型號：

01、BDJC-10KV介電強度及電壓擊穿試驗儀

02、BDJC-30KV介電強度及電壓擊穿試驗儀

03、BDJC-50KV電壓擊穿試驗儀

04、BDJC-100KV電壓擊穿試驗儀

05、BDJC-150KV電壓擊穿試驗儀

06、BDJC-200KV電壓擊穿試驗儀

二、主要配置：

1、 試驗主機一臺

2、 高壓發(fā)生器一臺

3、 全自動微電腦電壓調壓裝置一套(串口方式)

4、 試驗電極規(guī)格

5、 試驗用油盒一只：材質為有機玻璃

6、 電磁自動放電裝置一套。

7、 電壓擊穿計算機測控軟件一套

8、 計算機一套(抗強干擾計算機)

9、產品使用說明書一份

10、*計量鑒定質檢證書一份

11、合格證一份

12、 絕緣手套一副

13、絕緣腳墊一塊

三、試樣的處理

⑴用綢布蘸對試樣無腐蝕作用的溶劑,擦凈試樣。

⑵預處理和條件處理：處理條件和方法可根據(jù)產品的性能要求從本標準附錄表1和表2中選取。有特殊要求的可由產品標準另行規(guī)定。

⑶絕緣材料的電氣強度隨溫度和含水量而變化。除被試材料已有規(guī)定外者，試樣應在23±2℃，相對濕度（50±5）%的條件下處理不少于24h。

⑷經過受潮或浸液體媒質的試樣在試驗前應用濾紙輕輕吸去液滴，從試樣取出到試驗完畢不應超過5分鐘。

四、媒質：

⑴氣體媒質：采用空氣，如有閃絡可在電極周圍加柔軟硅橡膠防飛弧圈。防飛弧圈與電極之間有一毫米左右的環(huán)狀間隙，環(huán)寬30mm。

⑵液體媒質：常態(tài)試驗及90℃以下的熱態(tài)試驗采用清潔的變壓器油，90℃至300℃以內的熱態(tài)試驗采用清潔的過熱氣缸油。

五、試驗環(huán)境：

⑴常態(tài)試驗環(huán)境：

溫度為20±5℃，相對濕度為65±5%。

⑵熱態(tài)試驗或潮濕環(huán)境試驗條件由產品標準參照錄中表2予以規(guī)定。

擊穿的判斷：

試樣沿施加電壓方向及位置有貫穿小孔、開裂、燒焦等痕跡為擊穿，如痕跡不清可用重復施加試驗電壓來判斷。

六、注意事項：

1、儀器安裝時應具有獨立的接地線。

2、在開機前，操作者要首先熟悉操作方法。

3、儀器不能在有強烈腐蝕性氣體及有顆粒雜質的氣體環(huán)境中使用。

4、試驗環(huán)境溫度15度到25度之間，相對濕度60％到70％之間

5、試樣擊穿瞬間有火花產生并伴有聲響，屬正常現(xiàn)象。

6、每次更換試樣或接觸高壓電極時必須用高壓放電棒對高壓電極進行放電，放電時間5秒以上。

7、每次進行試驗前，必須檢查儀器接地。

七、擊穿的判斷

1 在電擊穿的同時，回路中電流增加和試樣兩端電壓下降。電流的增加可使斷路器跳開或熔絲燒

斷．但是有時也可由于閃絡、試樣充電電流、漏電或局部版電電流、設備磁化電流或誤動作而引起斷路囂跳開．因此，斷路器應與試驗設備及被試材料的特性相匹配，否則，斷路器可能會在試樣未擊穿時動作或當試樣擊穿時斷路器不動作，這樣便不能正確地判斷出是否擊穿。即使在的條件下，也存在周圍媒質先擊穿的情況也會發(fā)生。因此，在試驗過程中要注意觀察和檢測這些現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)媒質擊穿，應在報告中注明．

注：對漏電檢測電路敏感性特別重要的那些材料，在這種材料的標準中也應作同樣的說明。

2在垂直于材料表面方向試驗時通常容易判斷，無論通道是否充有碳粒，當擊穿發(fā)生后用肉眼容易

看到真正擊穿的通道．

3當平行于材料表面方向試驗時，要求判斷是由試樣破壞引起的擊穿現(xiàn)象還是由閃絡引起的失效（見5.2）?？梢酝ㄟ^檢查試樣或使用再施加一次電壓的辦法來進行鑒別，再次施加的電壓值應小于*施加的擊穿電壓值。試驗證明，再次施加的電壓值為*擊穿電壓值的50%比較合適，然后用 與*試驗相同的方法升壓直到破壞。

八、試驗次數(shù)

1 除非另有規(guī)定，通常應做5次試驗，取試驗結果的中值作為電氣強度或擊穿電壓的值。如果任何一個試驗結果偏離中值的15%以上，則另做5次試驗。然后由10次試驗的中值作為其電氣強度或擊穿電壓的值．

2 當試驗并非用于例行的質量控制時，必須做較多的試樣，具體的數(shù)量與材料的分散性和所用的統(tǒng)計分析方法有關。

3 對并非用于例行的質量控制試驗．參見附錄A對決定需要試驗次數(shù)和數(shù)據(jù)分析參考是有用的。

九、報告

除非另有規(guī)定，報告應包括如下內容

a) 介電擊穿測試儀（介電擊穿試驗）被試材料的全稱，試樣及其制備方法的說明；

b) 介電擊穿測試儀（介電擊穿試驗）電氣強度的中值<以kV/mm表示>或擊穿電壓的中值（以kV表示）；

c) 介電擊穿測試儀（介電擊穿試驗）每個試樣的厚度<見5.4)；

d) 試驗時所用的周圍媒質及其性能；

e) 電極系統(tǒng)；

f) 施加電壓的方式及頻率；

g) 電氣強度的各個值（以kV/mm表示>或擊穿電壓的各個值<以kV表示）；

h) 在空氣中或在其他氣體中試驗時的溫度、壓力和濕度，若在液體中試驗時周圍媒質的溫度；

i) 試驗前條件處理；

j）擊穿類型和位置的說明。

如果只需要簡單的結果報告，則應該報告前6項內容及低值和zui高值。

十、升壓方式

10.1 短時<快跑>試驗

10. 1. 1 將試驗電壓由零開始以均勻的速度升高直至擊穿發(fā)生。

10. 1. 2 對被試材料選擇開壓速度時，應使大多數(shù)擊穿發(fā)生在(10～20) s之間。 對于擊穿電壓有顯著 差異的材料，也有可能在這個時間范圍以外發(fā)生破壞 如果大多數(shù)擊穿都發(fā)生在(10～20) s之間，則認為試驗是成功的。

10. 1. 3 升壓速度應從下述中選?。?/span>

100V/s,200 V/s, 500V/s，1000 V/s，2000v /s, 5000v /s等等

注：對于大多數(shù)材料，通常使用500 V/s的升壓速度，對模塑材料，推薦使用2 000 V/s升壓速度，以便獲得與IEC 6029 6, 2003相適應的可比數(shù)據(jù)。

10.2 20 s逐組升壓試驗

10. 2. 1 將40%的預計短時擊穿電壓施加于試拌上。 假如不知道短時擊穿電壓預計值，則應按10. 1 的方法來得到。

10.2.2 假如試樣耐受這個電壓20 s還未擊穿，則應按表1規(guī)定的增量逐級增加電壓。 每一次增加的電壓應立即且連續(xù)施加20s直至發(fā)生擊穿。

表1 電壓值的增量（峰值/根號2) 單位為千伏

10.2.3 升壓要盡可能地快并無任何瞬態(tài)過電壓，級間升壓所用的時間應包括在較高一級電壓的20 s期間內。

10. 2. 4 如果擊穿發(fā)生在從起始試驗算起少于6級的電壓內，則用更低的起始電壓再做5個試樣的試驗。

10.2.5 根據(jù)試樣能耐受20s而不擊穿的zui高試驗電臣來確定電氣強度。

10. 3 慢連升壓試驗（120～240) s

從40%的預計短時擊穿電壓開始勻速升壓，使擊穿發(fā)生在(120～240) s之間。 對于擊穿電壓有顯著差異的材料來說，有些試樣可能在此時間范圍以外發(fā)生破壞， 如果大多數(shù)擊穿發(fā)生在(120～240) s 之間，則認為是滿意的。 選擇升壓速度時應從下列數(shù)據(jù)中開始選擇：2 /sV兒，5 V/s,10 V/s,20 V/s, 50 V/s,100 V/s,200 V/s,500 V/s,l 000 V/s，等等。

10.4 60s邏輯升壓試驗

除非另有規(guī)定，應按10. 2進行試驗，但每一級中的耐壓時間為60 s,

10.5 極慢速升壓試驗（300～600) s

除非另有規(guī)定，應按10.3進行試驗，但擊穿應發(fā)生在（300～600) s之間。 從下列數(shù)據(jù)中選擇升壓速

度：1V/s,2 V兒，5 V/s,10 V/s,20 V兒，50 V/s,100 V/s,200 V/s，等等。

注:在10.3中所述的(120～240) s的慢速升壓試驗和在10.5中所述的（300～600) s的極慢速升壓試驗所得結果與20 s逐級升壓(10, 2）或60 s逐級升壓(10, 4）所得結果大致相似 當使用現(xiàn)代自動設備時，前兩者較逐級升壓試驗更為方便且采用這兩種慢速開壓試驗也使自動設備的使用成為可能.

10.6 檢查試驗

當做檢查或耐壓試驗時，要求施加一個預先確定的電壓值。 即將該電壓盡可能快而準確地升到所要求的值，升壓過程中不出現(xiàn)任何瞬態(tài)的過電壓。然后將所要求的電壓值維持到規(guī)定的時間。

十一、試驗的意義

1 按本部分得到的電氣強度試驗結果，能用來檢測由于工藝變更、老化條件或其他制造或環(huán)境情況而引起的性能相對于正常值的變化或偏離，而很少能用于直接確定在實際應用中的絕緣材料的性能狀態(tài)

2 材料的電氣強度測試值可受如下多種因素的影響：

2. 1 試樣的狀態(tài)

a) 試樣的厚度和均勻性，是否存在機械應力；

b) 試樣預處理，特別是干燥和浸漬過程；

c) 是否存在孔隙、水分或其他雜質。

2.2試驗條件

a) 施加電壓的頻率、被形和升壓速度或加壓時間；

b) 環(huán)境溫度、氣壓和濕度；

c) 電極形狀、電植尺寸及其導熱系數(shù)；

d) 周圍媒質的電、熱特性。

3 在研究還沒有實際經驗的新材料時，應考慮到所有這些有影響的因素本部分規(guī)定了一些特定的條件，以便迅速地判別材料，并可用以進行質量控制和類似的目的．

用不同方法得到的結果是不能直接相比的，但每一結果可提供關于材料電氣強度的資料。應該指出的是，大部分材料的電氣強度隨著電極間試樣厚度的增加而減小，也隨著電壓施加時間的增加而減小。

4 由于擊穿前的表面放電的強度和延續(xù)時間對大多數(shù)材料測得的電氣強度有顯著影響，為了設計直到試驗電壓無局部放電的電氣設備，必須知道材料擊穿前無放電的電氣強度，但本部分的方法通常不適用于提供這方面的資料。

5 具有高電氣強度的材料未必能耐長時期的劣化過程，例如熱老化腐蝕或由于局部放電而引起化學腐蝕或潮濕條件下的電化學腐蝕或潮濕條件下的電化學腐蝕，而這些過程都會導致在運行中于較低的電場強度下發(fā)生破壞。

十二、定義

   下列定義適用于GB/T1408標準。

 1電氣擊穿：試樣承受電應力作用時，其絕緣性能嚴重損失，由此引起的試驗田路電流促使相應的回路斷路器動作．

注：擊穿通常是由試中羊和電極周圍的氣體或液體媒質中的局部放電引起，并使得較小電極（或等徑兩電極）邊緣的試樣遭到破壞

2 閃絡：試樣和電極周圍的氣體或液體媒質承受電應力作用時，其絕緣性能損失，由此引起的試驗回路電流促使相應的回路斷路器動作．

注：碳化通道的出現(xiàn)或穿透試樣的擊穿可用于區(qū)分試驗是擊穿還是閃絡。

3 擊穿電壓

3. 1 <在連續(xù)升壓試驗中>在規(guī)定的試驗條件下，試樣發(fā)生擊穿時的電壓。

3.2 <在逐級升壓試驗中>試樣承受住的zui高電壓，即在該電壓水平下，整個時間內試樣不發(fā)生擊穿。

4 電氣強度：在規(guī)定的試驗條件下，擊穿電壓與施加電壓的兩電極之間距離的商。 注除非另有規(guī)定，應按本部分5.4規(guī)定測定兩試驗電極之間的距離。

十三、軟件功能：

1、試驗過程中可動態(tài)繪制出試驗曲線，試驗的曲線可以多種顏色疊加對比，局部放大，曲線上任意一段可進行區(qū)域放大分析；

2、可對試驗數(shù)據(jù)進行編輯修改，靈活適用；

3、試驗條件及測試結果等數(shù)據(jù)可自動存儲；

4、試驗報告格式靈活可變，適用于不同用戶的不同需求；

5、可對一組試驗中曲線數(shù)據(jù)的有效與否進行人為選定；

6、試驗結果數(shù)據(jù)可導入EXECL、WORD文檔編輯；

7、軟件設備人員管理功能，試驗人員可設置自己的試驗項目和試驗參數(shù)，設置自己的試驗內容后別人無法進入程序；

8、過電流保護裝置有足夠的靈敏度，能夠保證試樣擊穿時在0.1s內切斷電源；

9、儀器運行的持久性: 儀器可連續(xù)運行使用，不需為保護儀器而定期停機。

十四、

十五、