極限拉伸試模規(guī)格有：
600X196X100,550X130X100,100X100X55產(chǎn)品符合JG3019標(biāo)準(zhǔn)要求.是路建儀器設(shè)備有限公司自行研發(fā)的新一代試驗(yàn)儀器。
極限拉伸試模技術(shù)參數(shù)：
78×22.5×22.2砂漿8字試模長(zhǎng)×中間寬×高)100方、150方、200方、707三聯(lián)、100三聯(lián)、150三聯(lián)、100×300抗折、100×400抗折、
150×300抗折、150×450抗折、150×550抗折、150×600抗折、100×515抗折、40×40×40六聯(lián)水泥快速試模、150×175×185抗?jié)B軟練試模
與各種異型模砼大八字試模生產(chǎn)、定做：大阪噴射系列、彈性模量系列、鋼筋銹蝕模、抗裂模系列、保溫模系列、砂漿滲透
模、電通量系列、密封模系列、凈漿流動(dòng)度/試模、飽和面干試模、站接力、水泥快速、限拉伸、干縮膨脹、抗凍、抗折、抗壓、抗彎方模系列等各種異型鑄鐵試模
常見試模問題與對(duì)策如下:
1, 塑料熔體未能順利充填到遠(yuǎn)離澆口或截面較薄的型腔部位便已冷凝固化,模腔欠充滿,從而 所成型制品的形狀結(jié)構(gòu)不完整.注塑件出現(xiàn)形狀
結(jié)構(gòu)不完整,內(nèi)因是塑料熔體自身流動(dòng)性不佳, 充型能力偏低;外因是熔體充型阻力過大,充型動(dòng)力不足等.具體而言有以下方面原因:
① 塑料熔體本身的流動(dòng)黏度高,流動(dòng)充填性不佳;
② 塑料熔體塑化質(zhì)量差,塑化溫度偏低,熔體溫度不均,導(dǎo)致熔體流動(dòng)性不良;
③ 模具溫度過低模溫不均而局部溫度過低,注入模腔內(nèi)的熔體溫降過快;
④ 熔體在模內(nèi)的流程過長(zhǎng)或流程過于復(fù)雜,充型阻力大,熔體充型不暢,出現(xiàn)滯流;
⑤ 噴嘴溫度偏低且澆注系統(tǒng)冷料穴設(shè)置不當(dāng),熔體前峰冷料進(jìn)入模腔而產(chǎn)生堵塞滯流;
⑥ 熔體充型時(shí),模具排氣不暢,未能及時(shí)排出氣體,導(dǎo)致熔體充型阻力;
⑦ 注射機(jī)實(shí)際注塑量太小,充型所需熔體不足,直接導(dǎo)致模腔缺料;
⑧ 螺桿注射行程終了,塑化室內(nèi)積存塑料過少,導(dǎo)致注射壓力傳遞不良,型腔熔體充型的后 階段動(dòng)力不足;
⑨ 注射機(jī)螺桿注射速率過低,注塑壓力過小,熔體充型動(dòng)力不足;
⑩ 制品壁厚不均,熔體充型阻力大;
⑩ 制品壁厚太薄,熔體充型阻力大,
另外熔體流經(jīng)此處溫降過快而赫度. 解決方案:
① 選用黏度低,流動(dòng)性好的塑料,或者調(diào)整塑料配方,降低熔體黏度;
② 提高料筒溫度塑化壓力,增加熔體溫度以降低勃度,改善熔體塑化質(zhì)量;
③ 提高模具溫度及模具溫度的均勻性,提高噴嘴溫度,合理設(shè)置冷料穴;
④ 流道及澆口尺寸,合理設(shè)置澆口位置,避免熔體充型流程過長(zhǎng)及熔體進(jìn)人型腔前壓力 損失過大;
⑤ 合理設(shè)計(jì)模具排氣方案,必要時(shí)也可通過改變澆口位置或數(shù)量,改變分型面位置等以達(dá)到 良好的排氣效果;
⑥ 合理選用注射機(jī)并正確調(diào)整螺桿的注射行程,保證足夠的熔體實(shí)際注塑量;同時(shí)應(yīng)保證螺 桿前端塑化室內(nèi)的積存熔體能良好傳遞壓力; 當(dāng)然要及時(shí)檢查注射機(jī)料斗內(nèi)的塑制源料是否充足;
⑦ 注射壓力,提高注射速率,熔體的充型動(dòng)力;同時(shí)應(yīng)檢查螺桿上的止逆環(huán)是否損 壞,以免注射時(shí)熔體倒流而產(chǎn)生壓力和熔料量的損失;
⑧ 改進(jìn)塑件結(jié)構(gòu)及壁厚設(shè)計(jì),降低制品的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度,提高制品的壁厚均勻性,合理設(shè)計(jì) 制品壁厚,以降低熔體充模行程中的結(jié)構(gòu)阻力
