小型低溫噴霧干燥機CY-6000Y高速離心式THE PRODUCT DESCRIPIOM ?∣產(chǎn)品說明：
實驗室低溫噴霧干燥機及其主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實驗室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性,實驗室低溫噴霧干燥機在真空環(huán)境下干燥，實現(xiàn)了在低溫真空下物料的瞬間干燥，為熱敏物料提供了極為方便極為安全的干燥方法。
小型低溫噴霧干燥機CY-6000Y高速離心式THE MAIN CHARACTERISTICS ?∣主要特征：
1、采用彩色LCD觸摸屏操作控制，全中文操作界面，加熱溫度PID恒溫控制，全自動和手動控制相結(jié)合，自帶記憶功能，操作方便。
2、內(nèi)置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性非常好，而且噪音非常低，符合國家實驗室噪音標準；
3、整個實驗過程在真空環(huán)境里完成，大大降低了物料干燥溫度，解決了熱敏性物料噴霧干燥的難題。為了滿足用戶在實驗范圍調(diào)節(jié)各項參數(shù)的要求，在干燥溫度控制的設計上采用實時調(diào)控PID恒溫控制技術，使全溫區(qū)控溫準確，加熱控溫精度±1℃。
4、噴霧頭為同心噴霧頭，噴頭大小可選。霧化時確保沒有任何偏心而導致噴到瓶壁一側(cè)，噴霧頭安裝后可以上下移動，以利于調(diào)整霧化位置改善噴霧干燥效果；
5、進料量可通過進料蠕動泵調(diào)節(jié)，額定處理量可調(diào)，小樣品量可達50ml。
6、二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料精密制造，設計緊湊，無需附屬設備
7、設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整。
TECHNICAL PAPAMETERS ?∣技術參數(shù)：
1、 額定物料處理量：1500mL/H；
2、 小樣品量： 50mL（視物料固形物含量差異）；
3、 實時調(diào)控PID恒溫控制技術，加熱控溫精度：±1℃；
4、 噴嘴口徑: 0.7mm、 1.0mm 、1.5mm 、2mm 可選，并可根據(jù)客戶要求定制;
5、 整機功率：5.8KW/380V；
6、 外形尺寸:850 mm（長）×1000 mm（寬）×1650 mm（高）
7、 真空度-0.05～0.06MPA；
8、 特定低溫條件下完成瞬間噴霧干燥，易氧化、易揮發(fā)、熱敏性的物質(zhì)能很好保持化學結(jié)構(gòu)及生物活性；造
16、其他要求可根據(jù)客戶要求非標定制
氣流噴霧干燥
利用空氣的動能如二流體（噴咀）霧化，從噴咀噴出的氣體速度一般為200-300米/秒，有時甚至達到聲速或超音速，但溶液流出的速度并不太大，因此在二種流體之間存在很大的相對速度，由此而產(chǎn)生的摩擦，使料液成為細絲狀，然后斷裂為微細霧滴。由細絲狀斷裂為細霧滴的快慢是與料液粘度和二流體之間的相對速度有關。 2.2按干燥室形式分類
可根據(jù)干燥室中熱風和被干燥顆粒之間運動方向來分類，一般分作并流型、逆流型和混流型三種。但是在食品工業(yè)中，如牛奶、果汁、雞蛋液等等，都是熱敏感物質(zhì)，故絕大多數(shù)采用并流型，也有采用混流型的。并流型的主要優(yōu)點可采用較高進風溫度來干燥，而不影響產(chǎn)品質(zhì)量，因為干燥至后的產(chǎn)品溫度，取決于干燥室的排風溫度，溶浪與熱風在干燥室同一邊進入，而在水平的噴矩下進行工作，稱為水平并流型，僅適用于壓力噴霧，我國老式嘖霧設備多采用此法。其缺點是當處理量增加時，需增加壓力噴槍數(shù)目，但由于噴霧距離小，噴霧角等受到一定限制，在清掃產(chǎn)品時存在問題不小，漸漸被淘汰。
3噴霧干燥技術在食品工業(yè)中的運用
3.1在食品添加劑中的應用 在食品添加劑中，微膠囊香料是早應用噴霧干燥技術的此技術的應用，大大提高了香料耐氧光熱的能力，提高了各種香料和風味物質(zhì)的可加工性，延長了貯存期限，大大拓寬了香料和風味物質(zhì)的使用范圍。如木瓜蛋白酶作為一種酶制劑，易被氧化失活，且耐熱性差，易與金屬離子發(fā)生反應；用β-環(huán)糊精噴霧干燥制成微膠囊可防止其氧化失活，減輕木瓜的特殊氣味，提高其熱穩(wěn)定性和利用率，從而拓寬了它的應用范圍。幾乎所有的油脂如芝麻油、花生油、棉籽油、大豆油、色拉油、豬油、玉米油、椰子油等均可經(jīng)噴霧干燥制成微膠囊，將其轉(zhuǎn)化成固體粉末油脂，從而可以方便地用作各種食品添加劑[17]。以大豆蛋白與麥芽糊精為壁材，將姜油樹脂噴霧干燥制成微膠囊，在改變姜油樹脂狀態(tài)的同時，也滿足了作為香料快速釋放的要求。
3.2在乳制品中的運用
乳制品干燥廣泛應用的技術是噴霧干燥。由于乳制品中含有許多生物活性成分及營養(yǎng)物質(zhì)，因而不進行強烈的熱處理，且允許產(chǎn)品在常溫條件下貯存是噴霧干燥技術的優(yōu)勢所在。對于奶粉粘壁問題，L Ozmen等人研究了脫脂奶粉玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度和粘點溫度的對應關系，用試驗證明了粘點曲線和玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度曲線之間的正向?qū)P系，得出可以用DSC（差式量熱掃描儀）測定玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度曲線來模擬和研究顆粒掛壁現(xiàn)象。 從而通過粘點曲線這一半定量標準 對產(chǎn)品進行一次評估，有利于后續(xù)工藝的改善。此外，乳制品制粉后如何提高其速溶性也是研究的方向，在此過程中加熱程度、顆粒直徑等因素都會對其有影響。MAA Cruz等用實驗型噴霧干燥塔生產(chǎn)高質(zhì)量的速溶全脂奶粉，采用的條件是：較低的進料量和進口溫度（1.4 kg/h，160℃），較高的噴霧轉(zhuǎn)速（50 000 rpm）；得到的奶粉參數(shù)為：水分含量4.0%，Hausner比值1.6，表觀密度531 kg/m3[21]。隨著自動化及信息化技術的完善，如今可通過技術模擬來進行產(chǎn)品的預測，從而在保證高質(zhì)量的同時降低成本的輸出。
