循環(huán)流化床反應(yīng)爐采用智能化程序控溫系統(tǒng)，可控硅控制，控溫精度高；氣體從下而上穿過固體顆粒隨意填充狀態(tài)的料層，當(dāng)氣流速度達(dá)到或超過顆粒的臨界流化速度時，料層中顆粒呈上下翻騰，在一定的溫度和氣氛下，充分反應(yīng)，反應(yīng)生成的物質(zhì)，在氣體的帶動下，進(jìn)入分離和收集裝置中。

循環(huán)流化床反應(yīng)爐主要功能和特點(diǎn)：

1、專業(yè)的真空設(shè)計及密封技術(shù)，保證了爐體的氣密性；

2、多溫區(qū)控制方式，溫度梯度設(shè)計合理，反應(yīng)快速、充分；

3、三路質(zhì)量流量計實(shí)現(xiàn)氣體流量的精準(zhǔn)控制，每路氣體配備截止閥，安全可靠；

4、氣體吹入式連續(xù)進(jìn)料，zui大程度提高了工作效率；

5、配合專屬的旋風(fēng)分離器設(shè)計，確保氣、固態(tài)有效分離；

6、預(yù)留了485轉(zhuǎn)換接口，可通過我司的軟件，與計算機(jī)互聯(lián)，可實(shí)現(xiàn)單臺或者多臺電爐的遠(yuǎn)程控制、實(shí)時追蹤、歷史記錄、輸出報表等功能；

7、超溫、超壓、過流保護(hù)，操作安全可靠。

循環(huán)流化床反應(yīng)爐主要用途和適用范圍：

主要用于粉體材料的燃燒、粉碎、和干燥，特別適合于煤的處理和碳納米管的連續(xù)生長等。

循環(huán)流化床反應(yīng)爐技術(shù)參數(shù)：

產(chǎn)品型號

SLHL-1000（通過歐盟CE認(rèn)證，證書編號：4635230915/4636230915）

爐膛材質(zhì)

日本技術(shù)真空吸附成型的優(yōu)質(zhì)高純氧化鋁多晶纖維固化爐膛，保溫性能好

爐管材質(zhì)

耐高溫合金SUS310S不銹鋼；異型管Φ80*1300/Φ160*500mm

溫控系統(tǒng)

溫度控制系統(tǒng)采用人工智能調(diào)節(jié)技術(shù)，具有PID調(diào)節(jié)、自整定功能，并可編制30段升降溫程序；控溫精度±1℃

顯示模式

儀表面板顯示

加熱元件

0Cr27Al7Mo2

測溫元件

N型熱電偶

使用溫度

zui高溫度1050℃，連續(xù)工作溫度≤1000℃

升溫速度

推薦≤10℃/min，zui快升溫速度20℃/min

降溫速度

700℃以上≤10℃/min

尺寸和重量

設(shè)備：              （深*寬*高）；凈重   kg

機(jī)器電源

AC220V，50/60Hz；額定功率10kw

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 10066.1-2004、GB/T 10067.4-2005

標(biāo)準(zhǔn)配置

 主機(jī)1臺，說明書、合格證、保修卡各1份

可選真空

≤50Pa（常規(guī)機(jī)械泵+指針壓力表），≤10Pa（高配機(jī)械泵+數(shù)顯壓力表）

可選混氣

多通道浮子、質(zhì)量混氣系統(tǒng)

選購件

高溫手套，計算機(jī)控制軟件，無紙記錄儀等。