石油化工催化劑膠體磨,中試型濕法粉碎機(jī),催化劑膠體磨,化工膠體磨,高剪切膠體磨特別適合于膠體溶液,超細(xì)懸浮液和乳液的生產(chǎn)。除了高轉(zhuǎn)速和靈活可調(diào)的定轉(zhuǎn)子間隙外,CM在摩擦狀態(tài)下工作,也就被稱做濕磨。在錐形轉(zhuǎn)子和定子之間有一個(gè)寬的入口間隙和窄的出口間隙,在工作中,分散頭偏心運(yùn)轉(zhuǎn)使溶液出現(xiàn)渦流,因此可以達(dá)到更好的研磨分散的效果。CM2000整機(jī)采用幾何機(jī)構(gòu)的研磨定轉(zhuǎn)子,的表面處理和優(yōu)質(zhì)材料,可以滿足不同行業(yè)的多種需求。 徐工:1-8-2-0-1-8-9-1-1-8-3 
石油催化劑主要用于石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)中的化學(xué)加工過程的催化劑。 品種繁多,主要有氧化、加氫、脫氫、水合、脫水、烷基化、聚合等過程用的催化劑。
膠體磨是一種由不銹鋼、半不銹鋼膠體磨組成,膠體磨的基本原理是流體或半流體物料通過高速相對(duì)連動(dòng)的定齒與動(dòng)齒之間,使物料受到強(qiáng)大的剪切力,磨擦力及高頻振動(dòng)等作用,有效地被粉碎、乳化、均質(zhì)、混合,從而獲得滿意的精細(xì)加工的產(chǎn)品。
膠體磨的基本工作原理是剪切,研磨及高速攪拌作用。磨碎依靠兩個(gè)齒形面的相對(duì)運(yùn)動(dòng),其中一個(gè)高速旋轉(zhuǎn),另一個(gè)靜止,使通過齒面之間的物料受到*的剪切力及磨擦力,同時(shí)又在高頻震動(dòng),高速旋渦等復(fù)雜力的作用下使物料有效的分散、浮化、粉碎、均質(zhì)。
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相對(duì)于壓力式均質(zhì)機(jī),膠體磨首先是一種離心式設(shè)備,它的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)方便,適用于較高粘度物料以及較大顆粒的物料。它的主要缺點(diǎn)也是由其結(jié)構(gòu)決定的。首先,由于作離心運(yùn)動(dòng),其流量是不恒定的,對(duì)應(yīng)了于同粘性的物料其流量變化很大。舉例來說,同樣的設(shè)備,在處理粘稠的漆類物料和稀薄的乳類流體時(shí),流量可相差10倍以上;其次,由于轉(zhuǎn)定子和物料間高速摩擦,故易產(chǎn)生較大的熱量,使被處理物料變性;第三,表面較易磨損,而磨損后,細(xì)化效果會(huì)顯zhu下降。
石油化工催化劑膠體磨,中試濕法粉碎機(jī),催化劑膠體磨,化工膠體磨,
影響研磨效果的因素:
1 磨頭的形式(臥式和立式)
2 磨頭頭的剪切速率
3 磨頭的齒形結(jié)構(gòu)(見磨頭結(jié)構(gòu))
4 物料在磨頭墻體的停留時(shí)間,乳化分散時(shí)間
5 循環(huán)次數(shù)
研磨速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。
研磨速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知,研磨速率取決于以下因素:
速率V= 3.14 X D(轉(zhuǎn)子直徑)X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
石油催化劑膠體磨的工作原理:高剪切膠體磨在電動(dòng)機(jī)的高速轉(zhuǎn)動(dòng)下物料從進(jìn)口處直接進(jìn)入高剪切破碎區(qū),通過一種特殊粉碎裝置,將流體中的一些大粉團(tuán)、粘塊、團(tuán)塊等大小顆粒迅速破碎,然后吸入剪切粉碎 區(qū),在十分狹窄的工作過道內(nèi)由于轉(zhuǎn)子刀片與定子刀片相對(duì)高速切割從而產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦及研磨破碎等。在機(jī)械運(yùn)動(dòng)和離心力的作用下,將已粉碎細(xì)化的物料重新壓入精磨區(qū)進(jìn)行研磨破碎。精磨區(qū)分三級(jí),越向外延伸一級(jí)磨片精度越高,齒距越小,線速度越長,物料越磨越細(xì),同時(shí)流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一級(jí)流體的方 向速度shun間發(fā)生變化,并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強(qiáng)烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等,在經(jīng)過三個(gè)精磨區(qū)的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之后,從而產(chǎn) 生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達(dá)到分散、粉碎、乳化、均質(zhì)、細(xì)化的目的。液料的***小細(xì)度可達(dá)0.5um。
石油催化劑膠體磨的特點(diǎn):①定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形,具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。 ②齒列的深度:從開始的2.7mm 到末端的0.7mm,范圍比較大,范圍越大,處理的物料顆粒大小越廣。③溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒,每個(gè)磨頭的溝槽深度不一樣,并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下。
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在確定設(shè)備后,應(yīng)綜合以下幾點(diǎn)進(jìn)行zui后的選擇:
1、明確使用設(shè)備所需達(dá)到的效果和目的
2、詳細(xì)了解并掌握研究物料的性質(zhì)(包括物理、化學(xué)性質(zhì))
3、根據(jù)物料對(duì)設(shè)備的攪拌機(jī)進(jìn)行選型
4、再次確定設(shè)備的操作參數(shù)及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
5、綜合考慮設(shè)備的成本
石油催化劑膠體磨,化工膠體磨,催化劑膠體磨,IKN高剪切膠體磨采用分體式結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)速高達(dá)14000rpm,雙端面機(jī)械密封,在保證冷卻水的情況下可24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)!