上海隆繼金屬制品有限公司是一家專業(yè)的綜合性特種鋼銷售及生產(chǎn)企業(yè)，隆繼金屬立足于本土品牌，常年與寶鋼、太鋼等合作，法國(guó)奧博杜瓦、美國(guó)熔爐斯伯、美國(guó)斯穆集團(tuán)等世界為國(guó)內(nèi)各大加工制造企業(yè)提供高性能金屬材料。：。1.3243合金鋼化學(xué)成分含量

1.3243合金鋼化學(xué)成分含量

1.3243合金鋼化學(xué)成分含量
普通合結(jié)鋼1.3243—瑞典一勝百—高韌性—1.3243板材1.3243棒材
特殊合金鋼1.3243—奧地利百祿—高耐磨—1.3243鋼板1.3243鋼帶
熔爐合結(jié)鋼1.3243—美熔爐斯伯—高紅硬—1.3243鋼棒1.3243圓棒
粉末合金鋼1.3243—日住友金屬—耐磨削—1.3243鍛件1.3243模塊
鎢系合結(jié)鋼1.3243—日大同金屬—高硬度—1.3243毛圓1.3243光圓
鎢鉬合金鋼1.3243—日日立金屬—熱穩(wěn)定—1.3243毛板1.3243精板
鎢鈷合結(jié)鋼1.3243—德國(guó)葛利茲—低塑性—1.3243圓鋼1.3243光板
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1.3243

德國(guó)料號(hào)：1.3243
德國(guó)牌號(hào)：S6-5-2-5 / HS6-5-2-5
化學(xué)成分：
C：0,88 - 0,96
Si：max. 0,45
Mn：max. 0,40
P：max. 0,030
S：max. 0,030
Cr：3,80 - 4,50
Mo：2,50 - 2,80
V：1,70 - 2,00
W：6,00 - 6,70
Co：4,50 - 5,00
=============1.3243世界鋼號(hào)對(duì)照=============
1.3243高速鋼特性

高耐磨性
高抗壓強(qiáng)度
淬硬后高的表面硬度
優(yōu)良的整體淬透性
良好的表面處理加工性
優(yōu)良的抗回火軟化性
1.3243高速鋼性能

1、鉬系高碳含鈷超硬型高速工具鋼，硬度高，可達(dá)63HRC，熱硬性好，高溫硬度高，容易磨削。
2、但韌性稍差，淬火時(shí)溫度應(yīng)采用下限。
1.3243合金鋼化學(xué)成分含量
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1.3243熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問題：
     1.過熱
     ——過熱1.3243組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，1.3243鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
     2.欠熱
     ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使1.3243硬度下降，耐磨性急劇降低，影響1.3243材料壽命。
     3.淬火裂紋
     ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于1.3243鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是1.3243鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
     4.熱處理變形
     ——1.3243在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以1.3243熱處理變形是難免的。
     5.表面脫碳
     ——1.3243在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。1.3243表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
     6.軟點(diǎn)
     ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?strong>1.3243表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.3243耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
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1.3243合金鋼化學(xué)成分含量