生物渣泥干燥機物料概述
早在七十年代國內(nèi)就有單位進行了槳式干燥機的開發(fā)，限于當時技術條件和所設計的熱軸結構過分復雜，因此中途停止。隨著我國的改革開放，國外設備不斷引進，國內(nèi)這方面資料的不斷增多，于是國內(nèi)又有單位對其進行了開發(fā)，目前已形成系列化機型。
江蘇健達干燥設備有限公司開發(fā)的是一種以熱傳導為主的臥式攪拌型干燥機。因攪拌葉片形似船槳，固人稱槳葉式干燥機

生物渣泥干燥機

選用產(chǎn)品：KJG空心槳葉干燥機

一、生物渣泥干燥機物料概述

早在七十年代國內(nèi)就有單位進行了槳式干燥機的開發(fā)，限于當時技術條件和所設計的熱軸結構過分復雜，因此中途停止。隨著我國的改革開放，國外設備不斷引進，國內(nèi)這方面資料的不斷增多，于是國內(nèi)又有單位對其進行了開發(fā)，目前已形成系列化機型。       

江蘇健達干燥設備有限公司開發(fā)的是一種以熱傳導為主的臥式攪拌型干燥機。因攪拌葉片形似船槳，固人稱槳葉式干燥機，國外也稱槽形干燥機或攪拌干燥機。槳葉式干燥機國外已經(jīng)開發(fā)多年，目前這種機型以日本株式會社奈良機械制作所為代表，現(xiàn)已開發(fā)出雙軸和四軸兩種結構、10多個規(guī)格的系列產(chǎn)品。        

槳葉式干燥機是一種雙軸（或四軸）臥式攪拌干燥設備。zui早由由前聯(lián)邦德國開發(fā)成功，之后日本引進了該項技術，并進行了改進，開發(fā)了雙軸和四軸兩種結構、十多種規(guī)格的系列產(chǎn)品。該設備干燥所需熱量依靠熱傳導間接加熱，因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕分。這就極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種節(jié)能型干燥設備。它適合顆粒狀及粉末物料的干燥，對膏狀物料也能進行干燥

二、生物渣泥干燥機原理

生物渣泥干燥機由帶夾套的端面呈W型殼體、上蓋、兩根有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有熱介質的旋轉接頭、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動機構等部件組成。 此設備的核心是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形，可以通加熱介質。除了起攪拌作用外，也是設備的傳熱體，槳葉的兩主要傳熱側面成斜面，因此當物料與斜面接觸時，隨著葉片的旋轉，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新，強化了傳熱。在槳葉的三角形底部設有刮板，以將沉積于殼底的物料刮起，防止產(chǎn)生死角。 槳葉的布排和各部位尺寸均有一定要求，而且在進料區(qū)、干燥區(qū)、排料區(qū)除槳葉外，另設有輔助機構，以保證整機操作穩(wěn)定，干燥均勻。此外，停留時間亦可調。本設備加熱介質既可以用蒸汽，也可用熱油或熱水，但熱載體相態(tài)不同，其中空軸結構也不同。當用蒸汽加熱，熱軸結構簡單；當用熱水加熱，軸結構比較復雜，尤其當需要考慮管內(nèi)液體流速時，更是如此。 

三、生物渣泥干燥機特點

1、漿葉干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置 保溫層，對漿狀物料，蒸發(fā)1kg水僅需1.2kg水蒸汽。
   2、漿葉干燥機系統(tǒng)造價低：單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
   3、處理物料范圍廣：使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領域應用。
   4、環(huán)境污染?。翰皇褂脭y帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。
   5、操作費用低：該設備正常操作，僅1小時/天·人。低速攪拌及合理的結構。磨損量小，維修費用很低。
   6、操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。

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