脫模器，抗?jié)B脫模器，液壓脫模器，電動(dòng)脫模器維護(hù)與保養(yǎng)1 儀器內(nèi)外應(yīng)保持清潔，防止各部分生銹 2 經(jīng)常檢查油液是否潔凈，根據(jù)使用情況每月應(yīng)沉淀油箱內(nèi)液壓油一次，每半年更換一次液壓油，換油時(shí)應(yīng)*清洗油箱濾油器

脫模器，抗?jié)B脫模器，液壓脫模器，電動(dòng)脫模器本機(jī)特點(diǎn)
　　本機(jī)采用液壓驅(qū)動(dòng)運(yùn)行，運(yùn)行過(guò)程平穩(wěn)，安全可靠，上升速度控制范圍大（0－100mm），下降速度快。與機(jī)械式脫模器比有功率大、效率高、噪音低、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)尤其可滿足水泥混合料等高強(qiáng)度試件的脫模要求。是實(shí)驗(yàn)室更新?lián)Q代的產(chǎn)品。
脫模器，抗?jié)B脫模器，液壓脫模器，電動(dòng)脫模器主要結(jié)構(gòu)和工作原理
　　本機(jī)主要由機(jī)架、液壓系統(tǒng)、壓力表及電器系統(tǒng)組成 1機(jī)架部分： 主要由橫梁、立柱、托盤、外殼、底座等附件組成。橫梁可安裝脫模和制件附件，用于各種試模脫模用，油缸柱塞中心孔可安裝各種附件便于制件和脫模，托盤是用于脫模時(shí)模桶的定位和支撐。 2液壓系統(tǒng) 由液壓泵、送油閥、回油閥、油箱、濾油器及油管和接頭。液壓泵為高壓柱塞泵，流量為1.2L/min,額定壓力40MPa，由0.75KW電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，固定在油箱上。 回油閥和送油閥分別安裝在前面板的左右面，均由手輪直接操作，，左側(cè)回油閥用于油缸下降回油，也能調(diào)節(jié)活塞上升速度 .送油閥上設(shè)有安全閥，過(guò)載時(shí)可溢流起安全作用。
脫模器，抗?jié)B脫模器，液壓脫模器，電動(dòng)脫模器使用方法
　　1使用前首先向油箱加注9L液壓油，檢查各油管接頭和緊固件是否松動(dòng)，若有松動(dòng)擰緊即可，以防漏油影響使用。檢查電器部分接地和熔絲是否有效。 2操作程序脫模方法： 開始時(shí)，將左側(cè)回油閥旋至打開位置，右側(cè)送油閥旋至快速位置，然后按啟動(dòng)按鈕接通電源，油泵開始工作，順時(shí)針旋緊回油閥，再慢慢打開送油閥，使活塞上升一段距離，觀察有無(wú)卡滯等異?，F(xiàn)象，如有則停機(jī)檢查，排除。如無(wú)異常現(xiàn)象應(yīng)使活塞上升到極限回油，以排盡液壓系統(tǒng)內(nèi)的空氣，觀察左側(cè)油缸上的回油管無(wú)氣泡就可以正常使用。 脫模時(shí)應(yīng)注意模桶的定位是否準(zhǔn)確，它是儀器的安全運(yùn)行和脫模順利的關(guān)鍵，由于各種擊實(shí)試模尺寸和結(jié)構(gòu)不同，本機(jī)采用3種不同的試模定位方法，并配備相應(yīng)附件，使用方便可靠。 （1） 抗?jié)B試模，擊實(shí)試模和馬歇爾擊實(shí)試?？捎谩?60mm的墊鐵直接脫出（試模桶有法蘭的一端向上）
脫模器，抗?jié)B脫模器，液壓脫模器，電動(dòng)脫模器維護(hù)與保養(yǎng)
　　1 儀器內(nèi)外應(yīng)保持清潔，防止各部分生銹 2 經(jīng)常檢查油液是否潔凈，根據(jù)使用情況每月應(yīng)沉淀油箱內(nèi)液壓油一次，每半年更換一次液壓油，換油時(shí)應(yīng)*清洗油箱濾油器，如平時(shí)發(fā)現(xiàn)油液混濁嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換液壓油，否則會(huì)加速液壓系統(tǒng)各部分磨損，甚至影響正常工作。 液壓油規(guī)格，視氣溫不同建議如下：
（1） 當(dāng)環(huán)境溫度為15±5 C時(shí)用GB443-84N46
（2） 當(dāng)環(huán)境溫度為25±5 C時(shí)用GB443-84N68