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“革故鼎新，開創(chuàng)無損檢測未來”，為期三天的“2023遠(yuǎn)東無損檢測新技術(shù)論壇”于6月13日在天津東麗湖恒大酒店隆重召開！汕頭超聲受邀出席會議，與來自全國各地的800余位專家學(xué)者和行業(yè)精英齊聚天津，交流技術(shù)、激蕩觀點(diǎn)、創(chuàng)新思路、賦能未來！

回顧歷年的遠(yuǎn)東論壇盛況，今年關(guān)注的依然是“之江優(yōu)勝杯無損檢測擂臺賽”，秉承“促進(jìn)無損檢測技術(shù)發(fā)展，推動儀器研發(fā)者創(chuàng)新，激勵檢測人員鉆研，倡導(dǎo)工匠精神，培育一代大國工匠”的擂臺精神，全場形成了“群雄逐鹿，鏖戰(zhàn)正酣，斗志昂揚(yáng)”的濃烈氛圍。

廣東珺相科技有限公司攜我司明星產(chǎn)品參與此次“之江優(yōu)勝杯擂臺賽”，采用相控陣全聚焦實(shí)時3D超聲成像系統(tǒng)CTS-PA322T在第六號擂臺（厚度163mm奧氏體鋼焊縫）進(jìn)行攻擂，憑借選手專業(yè)的技術(shù)水平和儀器的性能，最后在6號擂臺攻擂成功拔得！繼2019年首屆“之江優(yōu)勝杯擂臺賽”斬獲“銳器”獎后，CTS-PA322T儀器再次榮獲“銳器”獎！

6號擂臺試樣為厚度163mm奧氏體鋼焊縫，具體信息如下：

1. 試樣分校準(zhǔn)試塊和檢測試塊，長340，寬140，厚163mm； 檢測試塊：焊接線能大，焊接速度塊，晶粒粗大，衰減大； 校準(zhǔn)試塊：焊接線能小，焊接速度慢，晶粒小，衰減?。?/p>

2. 檢測目的：考驗(yàn)儀器和探頭組合掃查成像SNR（信噪比）和6個φ2X60的孔能否全部檢測，考驗(yàn)檢測工藝和檢測速度。

3. 要求：(1)、探頭置于熔合線上檢測焊縫中心6個孔；(2)、探頭置于熔合線上檢測對側(cè)熔合線上6個孔，主要比賽了檢測工藝和檢測速度。

4. 難點(diǎn)：被檢試塊晶粒粗大，衰減大。壁厚超過了NB/T47013.15標(biāo)準(zhǔn)的要求厚度80mm一倍有余。

經(jīng)過激烈的角逐，驗(yàn)證了汕頭超聲研制相控陣全聚焦實(shí)時3D超聲成像系統(tǒng)CTS-PA322T優(yōu)異的大厚壁不銹鋼焊縫檢測能力，檢測效果十分顯著！

由于奧氏體不銹鋼焊縫對超聲波傳播產(chǎn)生很嚴(yán)重的衰減，給超聲波探傷帶來許多困難，一直是行業(yè)的難點(diǎn)、痛點(diǎn)。而我司的相控陣全聚焦實(shí)時3D超聲成像系統(tǒng)CTS-PA322T具備技術(shù)的全聚焦3D聲場校準(zhǔn)方法，揚(yáng)棄基于A掃的技術(shù)路線，結(jié)合AIM聲學(xué)響應(yīng)圖，提升TFM圖像質(zhì)量，3D聲場校準(zhǔn)應(yīng)用極大簡化了檢測操作，大大提高了奧氏體不銹鋼焊縫的檢測精度和檢測效率，尤其有利于大厚壁不銹鋼現(xiàn)場焊接工藝改進(jìn)。

汕頭超聲作為國內(nèi)超聲無損檢測行業(yè)的“者”，在無損檢測新技術(shù)領(lǐng)域已有66年豐富經(jīng)驗(yàn)。汕頭超聲銳意進(jìn)取、開拓創(chuàng)新，全力以赴地打造強(qiáng)實(shí)力、優(yōu)品質(zhì)的“汕頭牌”產(chǎn)品，為我國無損檢測行業(yè)的發(fā)展增添一份力量！

本次展會上，汕頭超聲除了隆重展出斬獲“銳器”獎的相控陣全聚焦實(shí)時3D超聲成像設(shè)備CTS-PA322T之外，更有便攜式相控陣超聲檢測儀CTS-PA32和相控陣模塊CTS-PA22S等新技術(shù)產(chǎn)品精彩亮相，受到廣大客戶朋友的好評，引發(fā)高度關(guān)注。