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為實現(xiàn)精細化生產(chǎn)和控制生產(chǎn)成本，由人工管理向自動化、信息化、智能化管理轉(zhuǎn)變，提高生產(chǎn)效率和整體信息化水平。根據(jù)公司信息化發(fā)展規(guī)劃，在鳳凰科技鏡片工廠、鏡頭工廠、控制器杭州工廠運行MES系統(tǒng)成功經(jīng)驗的基礎上，再對金屬工廠內(nèi)部實施MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)。

原先金屬工廠的生產(chǎn)制造現(xiàn)場，是采用人工管理的形式進行生產(chǎn)，生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)由人工填寫票據(jù)方式進行傳遞，相關報表也是由手工輸入電腦進行制作。這不僅造成了資源的浪費，而且也對現(xiàn)場在制個數(shù)無法管控。隨著金屬工廠業(yè)務量的逐步增大，人工管理已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代企業(yè)的實際管理需要，迫切需要制造類的管理系統(tǒng)來提高工廠制造現(xiàn)場管控水平。因此，金屬工廠決定在制管理、計劃管理、倉庫管理、質(zhì)檢管理、報表管理等方面實施MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)。

金屬工廠MES項目于9月8日正式啟動。經(jīng)過2個月對金屬工廠數(shù)車、數(shù)銑、表面、壓鑄、出貨檢等部門進行詳細調(diào)研后，信息與自動化部自主開發(fā)出了一套符合金屬工廠實際需要的制造執(zhí)行管理系統(tǒng)，并于12月份進行試運行。

經(jīng)過近一個月的試運行，出現(xiàn)了的工藝檢驗數(shù)據(jù)不正確、設備問題、程序BUG、業(yè)務流程不舒暢、操作過程中數(shù)據(jù)不準確、部分數(shù)據(jù)丟失等問題。經(jīng)信息與自動化部技術人員逐一改善，所有問題得到解決。12月底，MES系統(tǒng)各功能已基本穩(wěn)定，可以滿足金屬工廠生產(chǎn)制造現(xiàn)場管理的實際需求，并于2021年1月4日正式上線運行。

隨著MES系統(tǒng)的上線，解決了手動創(chuàng)建生產(chǎn)訂單的問題，減少了倉庫及現(xiàn)場人員重復性工作，提高了工作效率。通過MES系統(tǒng)中的報工操作，還可以精確統(tǒng)計到個人良品率及課間班組在制；同時在MES系統(tǒng)中零件加工能精確到機臺，也為后續(xù)的追溯管理提供了有力的數(shù)據(jù)支撐。

據(jù)了解，隨著金屬工廠MES系統(tǒng)的進一步完善，后續(xù)將進一步進行員工計件工資的核算統(tǒng)計及現(xiàn)場各類個性化統(tǒng)計報表的實現(xiàn)工作。