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　　探討高壓反應(yīng)釜更換零部件的條件：
 

　　高壓反應(yīng)釜?dú)んw局部有腐蝕，采用電弧堆焊法修補(bǔ)即可，如果反應(yīng)釜?dú)んw局部腐蝕面積較大，采用貼補(bǔ)法修理。如果裂紋深度小于反應(yīng)釜壁厚的10%，且不大于1mm，可用砂輪將裂紋磨平，并與金屬表面圓滑過渡即可。如果裂紋深度不超過反應(yīng)釜壁厚的40%，可在裂紋深度范圍鏟出坡口，進(jìn)行焊補(bǔ)即可，但是裂紋兩端宜鉆小孔，防止裂紋延伸。
 

　　高壓反應(yīng)釜使用時(shí)間到一定年限，出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)予更換：
 

　　1.高壓反應(yīng)釜體壁厚均勻腐蝕，超過設(shè)計(jì)規(guī)定的小值時(shí)應(yīng)予更換；
 

　　2.高壓反應(yīng)釜體壁厚局部腐蝕嚴(yán)重，超過設(shè)計(jì)規(guī)定的小值時(shí)，且體壁腐蝕面積大于總面積20%時(shí)，應(yīng)予更換；
 

　　3.在水壓試驗(yàn)時(shí)，高壓反應(yīng)釜有明顯變形超過規(guī)定值，應(yīng)予更換；
 

　　4.釜體或焊縫產(chǎn)生裂紋不能修復(fù)時(shí)，應(yīng)予更換；
 

　　5.表面損壞面積超過15%時(shí)或者損壞部位無法修復(fù)時(shí)，應(yīng)予更換；
 

　　6.高壓反應(yīng)釜嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)缺陷危及安全運(yùn)行、焊縫不合格、嚴(yán)重未焊透、裂紋等，應(yīng)予更換。
 

　　對(duì)于高壓反應(yīng)釜長(zhǎng)裂紋，采用逐段退焊法，以降低焊接應(yīng)力和變形。如果裂紋深度超過壁厚的40%，應(yīng)按穿透的窄裂縫來處理。在裂縫兩端鉆止裂孔，孔徑稍大于裂縫寬度，并加工出坡口。當(dāng)壁厚小于12mm時(shí)，采用V形坡口；當(dāng)壁厚大于12mm時(shí)，采用x形坡口。裂縫較長(zhǎng)時(shí)，宜從裂縫兩端向中間焊，不要?jiǎng)潏A弧，并采用多層焊。
 

　　如何對(duì)高壓反應(yīng)釜進(jìn)行測(cè)壓？
 

　　在化工行業(yè)中，高壓反應(yīng)釜是常用的一種反應(yīng)容器，對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力和液位的控制，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全的關(guān)鍵。
 

　　在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，當(dāng)投放生產(chǎn)原料后，先在夾套中通以高壓蒸汽，當(dāng)加熱到預(yù)定反應(yīng)溫度后就停止加熱，反應(yīng)過程中伴有強(qiáng)烈的熱量產(chǎn)生，需要通以冷卻氣體為平的混合氣體散熱。若反應(yīng)溫度沒有得到有效的控制，釜內(nèi)溫度進(jìn)一步上升，會(huì)使產(chǎn)品報(bào)廢甚至引起反應(yīng)釜爆炸。另一方面由于反應(yīng)釜是一個(gè)空間有限的容體，在原料投入和取出時(shí)，要對(duì)進(jìn)料閥和出料閥的開度和開閉時(shí)間進(jìn)行拄制。同時(shí)當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)原料達(dá)到一定液位時(shí)，應(yīng)停止原料的投入。在生產(chǎn)的過程中，為使釜內(nèi)原料和溫度均勻，通常需用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。
 

　　目前，高壓反應(yīng)釜是國(guó)內(nèi)進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)為理想的裝置。那么，高壓反應(yīng)釜的測(cè)壓操作如何進(jìn)行呢？
 

　　1、將氮?dú)怃撈颗c高壓反應(yīng)釜進(jìn)氣口通過導(dǎo)管連接，擰緊相關(guān)螺絲。
 

　　2、開啟氮?dú)馄靠傞y及分壓閥，先將分壓閥的壓力調(diào)節(jié)到實(shí)驗(yàn)所需的壓力，再開啟反應(yīng)釜進(jìn)氣閥，使氣體緩慢充入高壓反應(yīng)釜內(nèi)。
 

　　3、當(dāng)高壓反應(yīng)釜顯示的壓力值與氮?dú)馄可显O(shè)定壓力相同且不再變化時(shí)，順序關(guān)閉反應(yīng)釜的進(jìn)氣閥和氮?dú)馄康某鰵忾y，記錄反應(yīng)釜顯示的壓力值，半小時(shí)后觀察其壓力是否有變化。