掃描電鏡中拉伸臺是常見的原位材料力學性能分析選配件（圖1），主要用于形變或斷裂微區(qū)分析，可以實時觀察到裂紋開裂過程，對于材料斷裂機理研究非常有幫助。
飛納電鏡工程師在原位拉伸試驗中進行多次探索，做出非常多有意思的結果，幫助科研人員從微觀解讀和認識材料的開裂、失效機制，并進一步對材料進行提升。這些材料包括金屬、皮革、薄膜材料、橡膠等。
在這些試驗中，不僅可以記錄、拍攝樣品斷裂瞬間的形貌特征，還可以實時控制樣品在拉伸過程中的應變量（ε）、應變速度（?）、疲勞試驗循環(huán)次數(shù)（N）等物理量，并通過力學傳感器實時讀取加載在樣品表面上的力，繪制應力應變曲線，從多個維度對樣品屬性進行探究。
圖一：飛納電鏡拉伸臺
皮革拉伸試驗中，可以直觀看到皮革中強化韌性纖維在斷裂過程中起到的作用。
皮革的原位動態(tài)斷裂過程
再如這組疲勞測試實驗，工程師對樣品進行了數(shù)次應力加載-釋放循環(huán)（圖3），在預制裂紋邊上發(fā)現(xiàn)了新生裂紋的萌生與長大過程，這對于從微觀角度理解材料抗疲勞性能具有非常大的幫助（圖4）。
圖3 原位疲勞裂紋實驗過程中的應力循環(huán)
圖4 原位拉伸臺的疲勞試驗
（a）實驗前270× （b）實驗后270×（c）實驗前5000× （d）實驗后2000×
近期，飛納電鏡對拉伸臺的應用進行了新的探索，對于適用領域進行了全新的嘗試。
靜電紡絲斷裂過程
靜電紡絲通常不具備較高的抗拉性能，但是隨著其應用領域的廣泛化，人們對于這種具有優(yōu)異過濾性能的新型輕量化材料提出了更多的性能需求，如耐火性能、拉伸性能、抗疲勞性能等，以適應更多維度的使用場景。
在本實驗中，工程師將紡絲厚度增加，粘附在拉伸臺上，并進行了預制裂紋處理，這些紡絲在拉伸過程中也會隨著預制裂紋位置的應力集中逐漸開裂。通過拉伸臺的調速功能，可以使用更慢的速度來重現(xiàn)這一過程。此結果的呈現(xiàn)可以幫助研究者更好地判斷靜電紡絲的纖維走向與失效方式之間的聯(lián)系，從而提出改進方案。
靜電紡絲材料在應力作用下開裂的原位拉伸觀察
靜電紡絲材料在應力作用下開裂的原位拉伸觀察
新型織物的壓縮回復過程
將多層新型布料堆疊起來，放置在拉伸臺兩壓頭之間，并讓拉伸臺壓頭反復進行壓縮、松開運動，在幾組壓縮回復過程中，織物上的纖維表現(xiàn)出了較好的回復性能，經過多次試驗，纖維的形狀沒有發(fā)生明顯變化、亦無可見斷裂發(fā)生。
纖維壓縮回復實驗視頻
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