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近年來(lái)，我國(guó)制藥工業(yè)著力加快結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級(jí)，實(shí)現(xiàn)了持續(xù)、穩(wěn)定、快速發(fā)展 的目標(biāo)，在保護(hù)和增進(jìn)人民健康、應(yīng)對(duì)自然災(zāi)害和公共衛(wèi)生事件、促進(jìn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展等方面發(fā)揮了重要作用。對(duì)制藥機(jī)械更新?lián)Q代的需求非常大，所以國(guó)內(nèi)、國(guó)外都有著廣闊的銷售前景，這也給雙層玻璃反應(yīng)釜行業(yè) 銷售創(chuàng)造了機(jī)遇。

雙層玻璃反應(yīng)釜即為雙層玻璃設(shè)計(jì)，內(nèi)層放入反應(yīng)溶媒，可做攪拌反應(yīng)，夾層可通上不同的冷熱源（冷凍液，熱水或熱油）做循環(huán)加熱或冷卻反應(yīng)。在設(shè)定恒溫條件下，密封的玻璃反應(yīng)釜內(nèi)，可根據(jù)使用要求在常壓或負(fù)壓條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)，并能進(jìn)行反應(yīng)溶液的回流與蒸餾，是現(xiàn)代精細(xì)化工、生物制藥和新材料合成的理想中試、生產(chǎn)設(shè)備。

雙層玻璃反應(yīng)釜的工作原理：通過(guò)雙層反應(yīng)釜體夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶液或冷卻液，對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷，并且可以提供攪拌。此設(shè)備可以進(jìn)行真空攪拌反應(yīng)，蒸餾濃縮反應(yīng)，分離萃取，反應(yīng)發(fā)熱實(shí)驗(yàn)，我們可以在夾套中通入自來(lái)水即可把反應(yīng)熱量帶走，物料在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，并能控制反應(yīng)溶液的蒸發(fā)與回流，反應(yīng)完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作極為方便。

雙層玻璃反應(yīng)釜真正可以實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，滿足不同實(shí)驗(yàn)的方方面面需要，此設(shè)備可以進(jìn)行：

1.真空攪拌反應(yīng) 2.恒速運(yùn)轉(zhuǎn)混勻反應(yīng) 3.可以蒸餾，回流，濃縮 4.負(fù)壓操作，分液功能 5.通過(guò)組裝精餾柱進(jìn)行精餾 6.根據(jù)具體的要求組裝成玻璃反應(yīng)釜生產(chǎn)線。 7.針對(duì)植物提取，濃縮有良好的工藝效果 8.攪拌分離，配置分液裝置，效果明顯 9.進(jìn)行超細(xì)粉的反應(yīng)制作 10.可以取代旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器，進(jìn)行高純度的物料濃縮，配置超聲波攪拌，成倍的減少反應(yīng)時(shí)間。

雙層玻璃反應(yīng)釜的優(yōu)點(diǎn)介紹：

·選用G3.3硼硅玻璃，有良好的化學(xué)、物理性能。

·合金鋼機(jī)械密封，聚四氟乙烯連接口，保持在工作狀態(tài)下的高精度密封。

·Pt100傳感器探頭，測(cè)溫精度高，誤差小，有效提高工作效率。

·*交流齒輪減速電機(jī)，強(qiáng)扭力，無(wú)噪聲。

·雙聚四氟乙烯攪拌槳，適用于低至高黏度液體的攪拌與混合。

·聚四氟乙烯放料閥，可活動(dòng)接口，出料*快捷。

雙層玻璃反應(yīng)釜主要特點(diǎn)：

1.變頻調(diào)速、交流感應(yīng)電機(jī)。轉(zhuǎn)速恒定，無(wú)電刷、無(wú)火花，安全穩(wěn)定，可連續(xù)工作。

2.全套玻璃儀器采用GG17|GG3.3高硼硅玻璃設(shè)計(jì)生產(chǎn)，有良好的化學(xué)、物理性能。

3.玻璃夾層接口通上熱油經(jīng)過(guò)循環(huán)，可做加熱反應(yīng)，通上冷凍液可進(jìn)行低溫反應(yīng)。

4.可在常溫下反應(yīng)，反應(yīng)瓶夾層通上自來(lái)水即能快速將反映熱量帶走。

5.下放料口具法蘭口和聚四氟閥門(mén)，容器內(nèi)*，可拆卸便于固體物料出料。

6.五口反應(yīng)器蓋，特大口設(shè)計(jì)便于清潔，標(biāo)準(zhǔn)口插口可選擇組裝回流，蒸餾合成裝置。

7.7.成套裝置，與反應(yīng)物料的接觸均是玻璃和拘四氟乙烯，高強(qiáng)度耐酸堿性，使實(shí)驗(yàn)的成功更有保證。

今后，我國(guó)雙層玻璃反應(yīng)釜企業(yè)要合理地利用熱能，選擇*的工藝操作條件，加強(qiáng)保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至zui低限度，余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。