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鹽霧試驗箱腐蝕性能對比
點擊次數(shù)：229 發(fā)布時間：2014-12-10
鹽霧試驗箱腐蝕性能對比
一、中性鹽霧試驗（NSS試驗）
1.參比試樣：參比試樣采用四塊冷軋?zhí)间摪澹浔砻尜|(zhì)量應(yīng)符合GB5213中*精度的1組的要求。板厚1mm±0.2mm，試樣尺寸為50mm*50mm。試樣表面粗糙度Rn=1.3μm±0.4μm。從冷軋鋼板或帶上截取試樣。參比試樣經(jīng)小心清洗后立即投入試驗。除按GB/T10125-1997標準中6.2和6.3規(guī)定之外，還應(yīng)清除一切塵埃、油或影響試驗結(jié)果的其他外來物質(zhì)。清洗后的試樣吹干稱重，到±1mg，然后用可剝性塑料膜保護試樣背面。
2.參比試樣的放置：試樣放置在箱內(nèi)四角，未保護一面朝上并與垂直方向成20o±5o的角度。試樣上邊緣與鹽霧收集器頂端處于同一水平。注：可以建議采用其他規(guī)范范圍的角度（例如30°±5°）
用惰性材料（例如塑料）制成或涂覆參比試樣架。參比試樣的上邊應(yīng)與鹽霧收集器的上部處于同一水平。
3.測定質(zhì)量損失：試驗96h后，除掉試樣背面的保護膜，用1∶1(體積比)的鹽酸溶液（p20=1.18g/ml），其中加入3.5g/l的六次甲基四胺緩蝕劑，浸泡試樣除去腐蝕產(chǎn)物，然后在室溫中用水清洗試樣，再用丙酮清洗，干燥后稱重。試樣稱重到1mg，計算質(zhì)量損失（g/㎡）。
4.中性鹽霧裝置的運行檢驗：每塊參比試樣的質(zhì)量損失在140g/㎡±40g/㎡范圍內(nèi)說明鹽霧箱運行正常。
二、乙酸鹽霧試驗（AASS試驗）
GB/T10125-1997標準中沒有測量乙酸鹽霧試驗箱腐蝕性的實驗規(guī)程。
三、銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）
1.參比試樣：使用四塊鎳板作參比試樣。試樣符合ISO6372-1∶1989的3.1要求（鎳和鉆總量不小于99.0%，其中鈷不大于1.5%，鐵不大于0.5%，氧不大于0.4%，其他不大于0.3%），其尺寸為100mm*75mm，厚1mm±0.2mm，從板材上裁取試樣。
試驗前試樣必須清洗干凈，清洗方法取決于試樣材料性質(zhì)，試樣表明及其污物清洗不應(yīng)采用可能侵蝕試樣表面的磨料或溶劑，試驗請不應(yīng)洗去試樣上有意涂覆的保護性有機膜。然后在21~24℃的1∶4(體積比)鹽酸濟液中浸泡2min，再用溫?zé)崃鲃铀矗跍囟葹?05℃的烘箱內(nèi)干燥，冷卻至室溫稱重。在試驗中，鎳板經(jīng)上述方法處理后可反復(fù)使用。試樣稱重到1mg，試樣背面用可剝塑料膜保護。
2. 參比試樣的放置：參比試樣放置與中性鹽霧試驗參比試樣放置相同。
3. 測定質(zhì)量損失（單位面積的質(zhì)量）：試驗24h后，用冷水沖洗鎳板表面沉積鹽，然后在25℃±2℃的1∶4(體積比)鹽酸溶液中浸泡2min，以除去腐蝕產(chǎn)物。再放入溫度為40℃±5℃的流動水中漂洗，在溫度為105℃的烘箱中干燥，然后，冷卻至室溫稱重。稱重到1mg。注：試樣夾具應(yīng)采用鎳或蒙乃爾合金或其他惰性材料制造。
4. 銅加速乙酸鹽霧裝置的運行檢驗：每塊參比試樣的質(zhì)量損失在7.5g/m2±2.5g/m2范圍內(nèi)說明鹽霧試驗機運行正常。