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GJB 150.11A-2009 軍用裝備實(shí)驗(yàn)室環(huán)境試驗(yàn)方法 
Laboratory environmental test methods for military materiel——
　　第11部分：鹽霧試驗(yàn)
    Part 11: Salt fog test

前言
GJB 150《軍用裝備實(shí)驗(yàn)室環(huán)境試驗(yàn)方法》分為28個(gè)部分：
a）　第1部分：通用要求；
b）　第2部分：低氣壓（高壓）試驗(yàn)；
c）　第3部分：高溫試驗(yàn)；
d）　第4部分：低溫試驗(yàn)；
e）　第5部分：溫度沖擊試驗(yàn)；
f）　第7部分：太陽(yáng)輻射試驗(yàn)；
g）　第8部分：淋雨試驗(yàn)；
h）　第9部分：濕熱試驗(yàn)；
i）　第10部分：霉菌試驗(yàn)；
j）  第11部分：鹽霧試驗(yàn)；
k）  第12部分：砂塵試驗(yàn)；
l）  第13部分：爆炸性大氣試驗(yàn)；
m）  第14部分：浸漬試驗(yàn)；
n）  第15部分：加速度試驗(yàn)；
o）  第16部分：振動(dòng)試驗(yàn)；
p）  第17部分：噪聲試驗(yàn)；
q）  第18部分：沖擊試驗(yàn)；
r）  第20部分：炮擊振動(dòng)試驗(yàn)；
s）  第21部分：風(fēng)壓試驗(yàn)；
t）  第22部分：積冰/凍雨試驗(yàn)；
u）  第23部分：傾斜和搖擺試驗(yàn)；
v）  第24部分：溫度—濕度—振動(dòng)—高度試驗(yàn)；
w）  第25部分：振動(dòng)—噪聲—溫度試驗(yàn)；
x）  第26部分：流體污染試驗(yàn)；
y）  第27部分：爆炸分離沖擊試驗(yàn)；
z）  第28部分：酸性大氣試驗(yàn)；
aa）  第29部分：彈道沖擊試驗(yàn)；
bb）  第30部分：艦船沖擊試驗(yàn)。

　　本部分為GJB 150的第11部分，代替GJB 150.11—1986《軍用設(shè)備環(huán)境試驗(yàn)方法 鹽霧試驗(yàn)》。
    本部分與GBJ 150.11—1986相比，有下列主要變化：
    a）  刪除了GJB 150.11—1986中的“試驗(yàn)條件”，增加了確定試驗(yàn)方法、試驗(yàn)順序、試驗(yàn)程序和試驗(yàn)條件剪裁指南；
    b）  增加了對(duì)試驗(yàn)信息的要求；
    c）  改變了試驗(yàn)?zāi)康模?br />    d）  改變了試驗(yàn)程序；
    e）  改變了試驗(yàn)中鹽溶液的沉降率；
    f）  增加了試驗(yàn)控制措施要求；
    g）  增加了試驗(yàn)結(jié)果分析。
    本部分由*總裝備部電子信息基礎(chǔ)部提出。
    本部分起草單位：*電子第五研究所、中國(guó)航空綜合技術(shù)研究所、中國(guó)船舶重工集團(tuán)公司704所、北京航空航天大學(xué)、*裝備研究院雷達(dá)與電子對(duì)抗研究所。
    本部分主要起草人：鄧國(guó)華、夏越美、劉鳳吉、李曉鋼、陳明。
    本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：
    GJB 150.11—1986。

    軍用裝備實(shí)驗(yàn)室環(huán)境試驗(yàn)方法
      第11部分：鹽霧試驗(yàn)
1  范圍
    本部分規(guī)定了軍用裝備的實(shí)驗(yàn)室鹽霧試驗(yàn)的目的與應(yīng)用、剪裁指南、信息要求、試驗(yàn)要求、試驗(yàn)過(guò)程和結(jié)果分析的內(nèi)容。
    本部分適用于對(duì)軍用裝備進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)。

2  引用文件
   下列文件中的有關(guān)條款通過(guò)引用而成為本部分的條款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版本都不適用于本部分，但提倡使用本部分的各方探討使用其版本的可能性。凡不注日期或版次的引用文件，其版本適用于本部分。
   GJB 150.1A—2009  軍用裝備實(shí)驗(yàn)室環(huán)境試驗(yàn)方法  第1部分：通用要求
   GJB 4239  裝備環(huán)境工程通用要求

3  目的和應(yīng)用
3.1 目的
    本試驗(yàn)的目的在于：
    a）  確定材料保護(hù)層和裝飾層的有效性；
    b）  測(cè)定鹽的沉積物對(duì)裝備物理和電氣性能的影響。
3.2 應(yīng)用
    本試驗(yàn)適用于：
    a）  評(píng)價(jià)裝備及其材料保護(hù)性覆蓋層和裝飾層的質(zhì)量和有效性，定位潛在的問(wèn)題區(qū)域、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量控制缺陷和設(shè)計(jì)缺陷等；
    b）  優(yōu)選材料和評(píng)價(jià)裝備；
    c）  主要暴露于含鹽量高的大氣中的裝備。

3.3 限制
    本試驗(yàn)：
    a）  不重現(xiàn)海洋大氣環(huán)境的影響，因?yàn)楹Ｑ蠛推渌g環(huán)境的化學(xué)組成和濃度與本試驗(yàn)不同；
    b）  不能說(shuō)明在鹽霧腐蝕與其他介質(zhì)引起的腐蝕之間存在直接關(guān)系；
    c）  不能證明經(jīng)受住本試驗(yàn)的裝備在所有的腐蝕環(huán)境中都能經(jīng)受住腐蝕；
    d）  已被證實(shí)用于預(yù)測(cè)不同材料和覆蓋層的使用壽命往往是不可靠的；
    e）  不能代替對(duì)濕熱和霉菌引起的腐蝕的評(píng)估；
    f）  不能用樣品或樣件的試驗(yàn)代替組件的試驗(yàn)。

4  剪裁指南
4.1  選擇試驗(yàn)方法
4.1.1  概述
    分析有關(guān)技術(shù)文件的要求，應(yīng)用裝備（產(chǎn)品）訂購(gòu)過(guò)程中實(shí)施GJB 4239得出的成果，確定裝備壽命期內(nèi)大氣腐蝕環(huán)境出現(xiàn)的階段，根據(jù)下列環(huán)境效應(yīng)確定是否需要進(jìn)行本試驗(yàn)。當(dāng)確定需要進(jìn)行本試驗(yàn)，且本試驗(yàn)與其他環(huán)境試驗(yàn)使用同一試件時(shí)，還需確定本試驗(yàn)與其他試驗(yàn)的先后順序。

4.1.2 環(huán)境效應(yīng)
4.1.2.1 腐蝕效應(yīng)
    鹽霧環(huán)境可能導(dǎo)致裝備（產(chǎn)品）產(chǎn)生下列腐蝕效應(yīng)：
    a）　電化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致的腐蝕；
    b）　加速應(yīng)力腐蝕；
    c）　鹽在水中電離形成酸性或堿性溶液。

4.1.2.2　電氣效應(yīng)
　　鹽霧環(huán)境可能導(dǎo)致裝備（產(chǎn)品）產(chǎn)生下列電氣效應(yīng)：
　　a）　鹽沉積物會(huì)導(dǎo)致電氣設(shè)備的損壞；
　　b）　產(chǎn)生導(dǎo)電的覆蓋層；
　　c）　絕緣材料及金屬的腐蝕。

4.1.2.3　物理效應(yīng)
　　鹽霧環(huán)境可能導(dǎo)致裝備（產(chǎn)品）產(chǎn)生下列物理效應(yīng)：
　　a）　機(jī)械部件和組件的活動(dòng)部分阻塞或卡死；
　　b）　由于電解作用而導(dǎo)致涂層起泡

4.1.3　選擇試驗(yàn)順序
4.1.3.1　一般要求
　　見(jiàn)GJB 150.1A—2009中3.6
4.1.3.2　特殊要求
　　若使用同一試件完成多種氣候試驗(yàn)，在絕大多數(shù)情況下，建議在其他試驗(yàn)后再進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)。鹽沉積物會(huì)干擾其他試驗(yàn)的效果。一般不使用同一試件進(jìn)行鹽霧、霉菌和濕熱試驗(yàn)，但若需要，也應(yīng)在霉菌和濕熱試驗(yàn)之后再進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)。一般不使用同一試件進(jìn)行砂塵試驗(yàn)和鹽霧試驗(yàn)，但若需要，應(yīng)將砂塵試驗(yàn)安排在鹽霧試驗(yàn)之后。
　　
4.2　選擇試驗(yàn)程序
　　本試驗(yàn)只有一個(gè)程序。

4.3　確定試驗(yàn)條件
4.3.1　概述
　　選定本試驗(yàn)和相應(yīng)程序后，應(yīng)根據(jù)有關(guān)文件的規(guī)定和為該程序提供的信息，選定該程序所用的試驗(yàn)條件和試驗(yàn)技術(shù)。應(yīng)確定鹽溶液濃度和pH值、試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間、鹽霧的沉降率、試驗(yàn)溫度等試驗(yàn)參數(shù)和試件的技術(shù)狀態(tài)、確定時(shí)應(yīng)考慮4.3.2～4.3.7的內(nèi)容。

4.3.2　鹽溶液
　　除另有說(shuō)明外，鹽溶液的濃度為5%±1%。用水應(yīng)符合GJB 150.1A－2009中3.2的規(guī)定，避免帶來(lái)污染或酸堿條件的變化從而影響試驗(yàn)結(jié)果。

4.3.3　試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間
　　本試驗(yàn)推薦使用交替進(jìn)行的24h噴鹽霧和24h干燥兩種狀態(tài)共96h（2個(gè)噴霧濕潤(rùn)階段和2個(gè)干燥階段）的試驗(yàn)程序。經(jīng)驗(yàn)證明，這種交變方式和試驗(yàn)時(shí)間，能提供比連續(xù)噴霧96h更接近真實(shí)暴露情況的鹽霧試驗(yàn)結(jié)果，并具有更大的潛在破壞性，因?yàn)樵趶臐駶?rùn)狀態(tài)到干燥狀態(tài)的轉(zhuǎn)變過(guò)程中，腐蝕速率更高。如果需要比較多次試驗(yàn)之間的腐蝕水平，為了保證試驗(yàn)的重要性，要嚴(yán)格控制每次試驗(yàn)干燥過(guò)程的速率，將裝備干燥24h。為了對(duì)裝備耐受腐蝕環(huán)境的能力給出更高置信度的評(píng)價(jià)，可以增加試驗(yàn)的循環(huán)次數(shù)；也可能采用48h噴鹽霧和48h干燥的試驗(yàn)程序。

4.3.4　溫度
　　噴霧階段的試驗(yàn)溫度為35℃±2℃。此溫度并不模擬實(shí)際暴露溫度。如果合適，也可以使用其他溫度。

4.3.5　風(fēng)速
　　試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)保證試驗(yàn)箱內(nèi)的風(fēng)速盡可能為零。

4.3.6　沉降率
　　調(diào)節(jié)鹽霧的沉降率，使每個(gè)收集器在80cm2的水平收集區(qū)內(nèi)（直徑10cm）的收集量為每小時(shí)1mL～3mL溶液。

4.3.7　試件的技術(shù)狀態(tài)
　　試件在鹽霧試驗(yàn)中的技術(shù)狀態(tài)和取向是確定環(huán)境對(duì)試件影響的重要參數(shù)。除另有說(shuō)明外，試件應(yīng)按其預(yù)期的貯存、運(yùn)輸或使用中的技術(shù)狀態(tài)和取向來(lái)放置。下列內(nèi)容提供了假定裝備暴露于腐蝕性大氣中zui有可能采取的技術(shù)狀態(tài)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)選擇能帶來(lái)zui嚴(yán)酷試驗(yàn)結(jié)果的技術(shù)狀態(tài)：
　　a）　在運(yùn)輸/貯存容器或運(yùn)輸箱中；
　　b）　在運(yùn)輸/貯存容器之外，但是具有有效的環(huán)境控制系統(tǒng)，能部分排除鹽霧環(huán)境；
　　c）　在運(yùn)輸/貯存容器之外并按其正常的工作狀態(tài)安裝；
　　d）　為了特殊用途改裝后的狀態(tài)。