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技術(shù)文章
如何維護冷卻水循環(huán)機
點擊次數(shù):486 發(fā)布時間:2014-11-13
如何維護冷卻水循環(huán)機
一、冷卻水循環(huán)機制冷原理:
1.該冷卻水循環(huán)機采用的制冷劑是R22,R22的標準蒸發(fā)溫度為-48.8℃,蒸發(fā)壓力為
0.625MPa,凝固溫度為-160℃,冷凝壓力一般不超過1.6MPa,使用范圍-50~+10℃。
2、制冷劑在壓縮機產(chǎn)生的機械能的作用下,在制冷系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動,并重復(fù)工作在氣態(tài)、液態(tài)。在這過程中,制冷劑通過板式換熱器不斷地吸收冷卻水的熱量,并通過冷凝器將熱量排出。通過設(shè)定溫控板的溫度,控制壓縮機的工作,達到設(shè)定的水溫溫度。
二、冷卻水循環(huán)機制冷系統(tǒng)的組成及各功能的作用:
壓縮機、冷凝器、風扇、毛細管、干燥過濾器、工藝檢修閥,板式換熱器。
1.冷凝器:主要用于散熱,使其內(nèi)部的制冷劑凝結(jié)為液體。工作原理,
壓縮機排出的高溫、高壓氣態(tài)制冷劑,通過管路進入冷凝器后。由高溫、高壓的氣態(tài)—>干飽和蒸汽—>飽和液體—>過冷液體。冷凝器完成散熱冷凝的作用。在這過程中,制冷劑在冷凝器中的壓力保持不變。
2、壓縮機:從管路吸收低壓、低溫制冷劑后,對其進行壓縮產(chǎn)生高壓、高溫的制冷劑,再通過熱功能轉(zhuǎn)換,實現(xiàn)制冷目的。
3、風扇:強制空氣對流循環(huán),對冷凝器進行散熱。
4、毛細管:控制流入板式換熱器制冷劑的流量。保持一定的蒸發(fā)壓力和冷凝壓力,以便汽化吸熱、冷凝散熱。
5、板式換熱器:主要用于吸收冷卻水的熱量,使其內(nèi)部制冷劑吸熱汽化。工作原理:制冷劑通過毛細管節(jié)流后進入板式換熱器。進入板式換熱器后,制冷劑由液體—>飽和蒸汽—>蒸發(fā)氣體。實現(xiàn)液體—氣體裝換,完成吸熱任務(wù)。
6、工藝檢修閥:加注制冷劑,連接復(fù)合壓力表,檢查制冷系統(tǒng)高、低壓力。
7、干燥過濾器:主要用于吸收制冷系統(tǒng)中殘留的水分和灰塵、油垢、金屬物等異物,以避免制冷劑中雜質(zhì)和水分進入毛細管,產(chǎn)生“冰堵”或“臟堵”,導(dǎo)致制冷系統(tǒng)不能正常工作。
三、冷卻水循環(huán)機制冷系統(tǒng)維修焊接注意事項及工藝要求;
1、焊接時要對冷卻水循環(huán)機機箱及冷水機各部件采取保護措施,防止被焊槍火焰燒壞。
2、焊接時要注意焊槍火焰的調(diào)節(jié),將火焰調(diào)節(jié)至中性火焰時才能焊接,焊接時速度要盡可能的快,避免長時間加熱溫度過高對壓縮機、制冷閥體、銅管等產(chǎn)生破壞。
3、焊接時如果發(fā)現(xiàn)焊接后銅管有發(fā)黑的現(xiàn)象應(yīng)調(diào)大助焊劑的流量,直到焊接后銅管呈紫色為止。
4、更換冷卻水循環(huán)機板式換熱器時,焊接時焊接點以下應(yīng)泡在水中,使用含銀50%的銀焊條對板換進行焊接,禁止不采取保溫措施直接對板式換熱器進行焊接否則會導(dǎo)致溫度過高而損壞,焊接好后,一定要用保溫板對其進行保溫,防止表面結(jié)露。安裝時,進液端在下部,出氣管端在上部。
5、冷卻水循環(huán)機的壓縮機搬動過程中不得將壓縮機橫放或倒置,否則會使滑動部分的潤滑性能降低導(dǎo)致壓縮機啟動時損壞。相對于水平狀態(tài)的傾斜度不得超過5度,在拔去橡膠塞后應(yīng)盡快焊入系統(tǒng)中,時間控制在10分鐘內(nèi)。
6、更換毛細管時,不能隨意增加或減少毛細管的長度,當毛細管的長度增加時,將會產(chǎn)生如下不利情況:
?、賶毫Ρ仍黾英诠べ|(zhì)流量減少③制冷量減?、茌斎牍β试黾?、電流增大
?、菡駝釉胍粼龃竺毠荛L度減少時,其影響與上述相反。
7、銅管與毛細管、過濾器與毛細管套接時毛細管插入深度控制在
10mm左右,銅管釬焊的裝配間隙:單邊為0.05~0.15mm。
六、冷卻水循環(huán)機的制冷劑的加注
1、給冷卻水循環(huán)機水箱加滿水,再將制冷劑瓶與制冷系統(tǒng)工藝檢修閥連接起來。連接時,必須先打開制冷劑閥門,一邊釋放制冷劑一邊與檢修閥連接,把管道中空氣排出,以防充入空氣形成“冰堵”。
2、觀察冷卻水循環(huán)機上的溫度指示和低壓表的壓力,當水溫降到23℃時,將
壓力表關(guān)閉。如不關(guān)閉,壓縮機停止工作時,制冷劑又會回流到制冷瓶中。
3、接通電源,將復(fù)合壓力表低壓端開到zui大,運行制冷系統(tǒng)。
4、待冷卻水循環(huán)機的壓縮機重新啟動后,在打開低壓表,加注制冷劑。這樣循環(huán)測試,在23℃時,低壓表的壓力達到5.8KG時,加注制冷劑完成。
江蘇金壇市億通電子有限公司
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一、冷卻水循環(huán)機制冷原理:
1.該冷卻水循環(huán)機采用的制冷劑是R22,R22的標準蒸發(fā)溫度為-48.8℃,蒸發(fā)壓力為
0.625MPa,凝固溫度為-160℃,冷凝壓力一般不超過1.6MPa,使用范圍-50~+10℃。
2、制冷劑在壓縮機產(chǎn)生的機械能的作用下,在制冷系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動,并重復(fù)工作在氣態(tài)、液態(tài)。在這過程中,制冷劑通過板式換熱器不斷地吸收冷卻水的熱量,并通過冷凝器將熱量排出。通過設(shè)定溫控板的溫度,控制壓縮機的工作,達到設(shè)定的水溫溫度。
二、冷卻水循環(huán)機制冷系統(tǒng)的組成及各功能的作用:
壓縮機、冷凝器、風扇、毛細管、干燥過濾器、工藝檢修閥,板式換熱器。
1.冷凝器:主要用于散熱,使其內(nèi)部的制冷劑凝結(jié)為液體。工作原理,
壓縮機排出的高溫、高壓氣態(tài)制冷劑,通過管路進入冷凝器后。由高溫、高壓的氣態(tài)—>干飽和蒸汽—>飽和液體—>過冷液體。冷凝器完成散熱冷凝的作用。在這過程中,制冷劑在冷凝器中的壓力保持不變。
2、壓縮機:從管路吸收低壓、低溫制冷劑后,對其進行壓縮產(chǎn)生高壓、高溫的制冷劑,再通過熱功能轉(zhuǎn)換,實現(xiàn)制冷目的。
3、風扇:強制空氣對流循環(huán),對冷凝器進行散熱。
4、毛細管:控制流入板式換熱器制冷劑的流量。保持一定的蒸發(fā)壓力和冷凝壓力,以便汽化吸熱、冷凝散熱。
5、板式換熱器:主要用于吸收冷卻水的熱量,使其內(nèi)部制冷劑吸熱汽化。工作原理:制冷劑通過毛細管節(jié)流后進入板式換熱器。進入板式換熱器后,制冷劑由液體—>飽和蒸汽—>蒸發(fā)氣體。實現(xiàn)液體—氣體裝換,完成吸熱任務(wù)。
6、工藝檢修閥:加注制冷劑,連接復(fù)合壓力表,檢查制冷系統(tǒng)高、低壓力。
7、干燥過濾器:主要用于吸收制冷系統(tǒng)中殘留的水分和灰塵、油垢、金屬物等異物,以避免制冷劑中雜質(zhì)和水分進入毛細管,產(chǎn)生“冰堵”或“臟堵”,導(dǎo)致制冷系統(tǒng)不能正常工作。
三、冷卻水循環(huán)機制冷系統(tǒng)維修焊接注意事項及工藝要求;
1、焊接時要對冷卻水循環(huán)機機箱及冷水機各部件采取保護措施,防止被焊槍火焰燒壞。
2、焊接時要注意焊槍火焰的調(diào)節(jié),將火焰調(diào)節(jié)至中性火焰時才能焊接,焊接時速度要盡可能的快,避免長時間加熱溫度過高對壓縮機、制冷閥體、銅管等產(chǎn)生破壞。
3、焊接時如果發(fā)現(xiàn)焊接后銅管有發(fā)黑的現(xiàn)象應(yīng)調(diào)大助焊劑的流量,直到焊接后銅管呈紫色為止。
4、更換冷卻水循環(huán)機板式換熱器時,焊接時焊接點以下應(yīng)泡在水中,使用含銀50%的銀焊條對板換進行焊接,禁止不采取保溫措施直接對板式換熱器進行焊接否則會導(dǎo)致溫度過高而損壞,焊接好后,一定要用保溫板對其進行保溫,防止表面結(jié)露。安裝時,進液端在下部,出氣管端在上部。
5、冷卻水循環(huán)機的壓縮機搬動過程中不得將壓縮機橫放或倒置,否則會使滑動部分的潤滑性能降低導(dǎo)致壓縮機啟動時損壞。相對于水平狀態(tài)的傾斜度不得超過5度,在拔去橡膠塞后應(yīng)盡快焊入系統(tǒng)中,時間控制在10分鐘內(nèi)。
6、更換毛細管時,不能隨意增加或減少毛細管的長度,當毛細管的長度增加時,將會產(chǎn)生如下不利情況:
?、賶毫Ρ仍黾英诠べ|(zhì)流量減少③制冷量減?、茌斎牍β试黾?、電流增大
?、菡駝釉胍粼龃竺毠荛L度減少時,其影響與上述相反。
7、銅管與毛細管、過濾器與毛細管套接時毛細管插入深度控制在
10mm左右,銅管釬焊的裝配間隙:單邊為0.05~0.15mm。
六、冷卻水循環(huán)機的制冷劑的加注
1、給冷卻水循環(huán)機水箱加滿水,再將制冷劑瓶與制冷系統(tǒng)工藝檢修閥連接起來。連接時,必須先打開制冷劑閥門,一邊釋放制冷劑一邊與檢修閥連接,把管道中空氣排出,以防充入空氣形成“冰堵”。
2、觀察冷卻水循環(huán)機上的溫度指示和低壓表的壓力,當水溫降到23℃時,將
壓力表關(guān)閉。如不關(guān)閉,壓縮機停止工作時,制冷劑又會回流到制冷瓶中。
3、接通電源,將復(fù)合壓力表低壓端開到zui大,運行制冷系統(tǒng)。
4、待冷卻水循環(huán)機的壓縮機重新啟動后,在打開低壓表,加注制冷劑。這樣循環(huán)測試,在23℃時,低壓表的壓力達到5.8KG時,加注制冷劑完成。
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