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    故障現(xiàn)象的分析和判斷基本上是有易至難，先“外"后“里"，先“電氣"后“制冷"的脈絡(luò)進行分析和判斷的，熟悉和了解試驗箱的原理和工作過程是分析故障判斷故障的基礎(chǔ)。

    正常情況下，是會按照設(shè)定的時間范圍，降溫到相應(yīng)值，但是由于設(shè)備使用時間過長，或者操作不當，會引起試驗箱降溫緩慢的情況，我公司生產(chǎn)環(huán)境試驗設(shè)備已有10年有余，并有獨到的技術(shù)經(jīng)驗，現(xiàn)在就怎樣解決試驗箱降溫緩慢這一個問題，進行技術(shù)探討。

降溫緩慢原因一：

1、由于是溫度保持不住，觀察制冷壓縮機在試驗箱運行過程中是否能夠啟動，壓縮機在環(huán)境試驗設(shè)備運行過程中都能夠啟動，說明從主電源到各壓縮機的電器線路正常，電器系統(tǒng)方面也沒有問題。

2、電氣系統(tǒng)沒有問題，繼續(xù)檢查制冷系統(tǒng)。首先檢查兩組制冷機組的低溫（R23）級壓縮機的排氣和吸氣壓力都較正常值偏低，而且吸氣壓力呈抽空狀態(tài)，說明主制冷機組的制冷劑量不足。

3、用手摸主機組R23壓縮機的排氣和吸氣管路，發(fā)現(xiàn)排氣管路的溫度不高，吸氣管路的溫度也不低（未結(jié)霜），這也說明了主機組的R23制冷劑缺乏。

4、冷凝器灰塵太多，清理冷凝器的灰吹干凈。

5、檢查試驗工件是否是帶電測試，并測出帶電測試時工件的發(fā)熱量，如發(fā)熱量在300W以內(nèi)對于試驗箱沒有影響，但是發(fā)熱量過大會使箱內(nèi)溫度降溫緩慢無法達到儀表設(shè)定置或不制冷。

降溫緩慢原因二：

未確定故障原因，結(jié)合的控制過程進一步確認故障原因，該試驗箱擁有兩套制冷機組。

一為主機組，另一為輔助機組，在降溫速率較大時，兩組機組同時工作，在溫度保持階段初期，兩組機組依然同時工作。待溫度初步穩(wěn)定下來，輔助機組停止工作，由主機組來維持溫度的穩(wěn)定。如果主機組R23泄露，會使主機組的制冷效果不大，由于降溫過程中，兩機組同時工作，故沒有溫度穩(wěn)定不住的現(xiàn)象，而指示降溫速率降低。在溫度保持階段，一旦輔助機組停止工作，主機組又無制冷作用，試驗箱內(nèi)的空氣就會緩慢上升，當溫度上升到一定程度，控制系統(tǒng)就會啟動輔助機組來降溫，將溫度下降至設(shè)定值（-55℃）附近，然后輔助機組又停止工作，如此反復(fù)，便會出現(xiàn)故障。

    至此，已確認生產(chǎn)故障的原因是主機組的低溫（R23）級機組的制冷劑R23泄漏。對制冷系統(tǒng)進行查漏，用檢漏儀和肥皂水相結(jié)合的方法檢查，發(fā)現(xiàn)一熱氣旁通電磁閥的閥桿裂了約1cm的細縫。更換此電磁閥，對系統(tǒng)重新充氟，系統(tǒng)運行正常。