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金屬拉伸試驗報告

閱讀：4130 發(fā)布時間：2014-11-20

金屬拉伸試驗

    一 、實驗目的
    1.觀察低碳鋼和鑄鐵在拉伸過程中的各種現(xiàn)象（包括屈服，強化和頸縮等現(xiàn)象），特別是外力和變形間的關系，并繪制拉伸圖。
    2.測定低碳鋼的屈服極限σ_s，強度極限σ_b，延伸率δ和截面收縮率ψ。
    3.測定鑄鐵的強度極限σ_b。
    4.觀察斷口，比較低碳鋼和鑄鐵兩種材料的拉伸性能和破壞特點。
    二 、實驗設備和儀器
    1.材料實驗機
    2.游標卡尺
    三 、實驗原理
    為了便于比較實驗結果，按國家標準 GB228—76中的有關規(guī)定,實驗材料要按上述標準做成比例試件,即
    圓形截面試件    l₀=10d₀       （長試件）
                  l₀=5 d₀      （短試件）
    矩形截面試件 l₀=11.3   （長試件）
                 l₀=5.65   （短試件）
    式中: l₀--試件的初始計算長度（即試件的標距）;
    --試件的初始截面面積;
    d₀ --試件在標距內(nèi)的初始直徑
    實驗室里使用的金屬拉伸試件通常制成標準圓形截面試件,如圖1所示

圖1拉伸試件

是測定金屬材料力學性能的一個基本的實驗，是了解材料力學性能全面，方便的實驗。本試驗主要是測定低碳鋼和鑄鐵在軸向靜載拉伸過程中的力學性能。在試驗過程中，利用實驗機的自動繪圖裝置可繪出低碳鋼的拉伸圖（如圖2所示）和鑄鐵的拉伸圖。由于試件在開始受力時，其兩端的夾緊部分在試驗機的夾頭內(nèi)有一定的滑動，故繪出的拉伸圖初一段是曲線。

圖2 試件拉伸圖

對于低碳鋼，在確定P_S時，必須注意觀察試件屈服時測力度盤上主動針的轉動情況，規(guī)定主動針停止轉動時的恒定載荷或*次回轉的小載荷值為屈服載荷P_S，故材料的屈服極限為
試件拉伸達到載荷之前，在標距范圍內(nèi)的變形是均勻的。從載荷開始，試件產(chǎn)生頸縮，截面迅速變細，載荷也隨之減小。因此，測測力度盤上主動針開始回轉，而從動針則停留在載荷的刻度上，給我們指示出載荷，則材料的強度極限為:
試件斷列后，將試件的斷口對齊，測量出斷裂后的標距l(xiāng)₁和斷口處的直徑d₁ ，則材料的延伸率δ和截面收縮率Ψ分別為:×100% ×100%_××

式中，l₀ , A₀分別為試驗前的標距和橫截面面積； l₁ , A₁分別為試驗后的標距和斷口處的橫截面面積。
如果斷口不在試件距中部的三分之一區(qū)段內(nèi)，則應按國家標準規(guī)定采用斷口移中法來計算試件拉斷后的標距l(xiāng)₁ 。其具體方法是：試驗前先在試件的標距內(nèi)，用刻線器刻劃等間距的標點或圓周11個，即將標距長度分為10等份。試驗后將拉斷的試件斷口對齊，如圖3—3所示，以斷口O為起點，在長段上取基本等于短段的格數(shù)得B點．當長段所余格數(shù)為偶數(shù)時，如圖３―３（a）所示，則取所余格數(shù)的一半得C點，于是l₁＝AB+2BC
若長段所余格數(shù)為奇數(shù)時，如圖３（b）所示，可在長段上取所余格數(shù)減１之半得C點，再取所余格數(shù)加１之半得C₁點，于是l₁＝AB＋BC＋BC₁

圖3 a）;b）

    當斷口非常接近試件兩端部，而與其端部的距離等于或小于直徑的兩倍時，需重作試驗．
    四、試驗方法和步驟
    1.試件準備
    先用游標卡尺測量試件中間等直桿兩端及中間這三個橫截面處的直徑：在每一橫截面內(nèi)沿互相垂直方向各測量一次并取平均值。用所測得的三個平均值中小的值作為試件的初始直徑d₀，并按d₀計算試件的初始橫截面面積A₀。
    再根據(jù)試件的初始直徑d₀ 計算試件的標距l(xiāng)₀，并用游標卡尺在試件中部等直桿段內(nèi)量取試件標距l(xiāng)₀，用刻線器將標距長度分為十等份。
    2.試驗機準備
    熟悉衡翼試驗機的操作規(guī)程，估計拉伸試驗所需的載荷P_b，并根據(jù)P_b值選定試驗機的測力度盤（P_b值在測力度盤40% -80%范圍內(nèi)較宜）。調(diào)整測力指針對準零點，并使從動針與之靠攏，同時調(diào)整好自動繪圖裝置。
    3.試件安裝
    先將試件安裝在試驗機的夾頭內(nèi)，再移動下夾頭到適當位置，并把試件下端夾緊。
    4.檢查及試機
    請教師檢查以上準備情況。經(jīng)教師許可后開動試驗機，加少量載荷（勿使應力超過比例極限），檢查試驗機和繪圖裝置工作是否正常，然后卸載。
    5.進行試驗
    開動試驗機以慢速均勻加載，注意觀察測力指針的轉動、自動繪圖情況及試件在拉伸過程中的各種現(xiàn)象。
    當測力指針不動或倒退時，說明材料開始屈服，測力指針停止轉動時的恒定值或*次回轉的小值即屈服載荷P_s。當測力指針和從動指針再次分離時，試件開始頸縮，直至后被拉斷。測力指針回到零點，而從動指針則指示出載荷P_b 。
    關閉試驗機，取下試件。將斷裂的試件對齊并盡量靠緊，用游標卡尺測量斷裂后標距段的長度l₁及斷口處直徑d₁。
    6.結束試驗
    從試驗機上取下已繪好的拉伸曲線圖紙，并請教師檢查試驗記錄。
    清理試驗現(xiàn)場，將試驗機及有關工具復原。
    7.注意事項
   （1）參看的注意事項。
   （2）試件安裝必須正確，防止試件偏斜`夾入部分過短等現(xiàn)象。
   （3）試驗時聽見異常聲音或發(fā)生任何故障，應立即停車，并馬上報告試驗指導教師。
    五、試驗結果處理
    整理試驗數(shù)據(jù)，按要求填寫試驗報告并寫出結論。
    鑄鐵拉伸試驗步驟與低碳鋼拉伸試驗步驟相同，只記錄載荷并繪出拉伸曲線。

拉伸試驗報告

    一、試驗目的
    二、試驗設備和儀器
    三、試驗數(shù)據(jù)記錄和處理
    1．試驗前試件尺寸

材料	標距 l₀ （mm）	試件直徑d （mm）				橫截面面積 A₀ （mm²）
		截面I	截面II	截面III	小直徑d₀
		d_I	d_II	d_III	小直徑d₀
低碳鋼
鑄鐵

2 ．試驗數(shù)據(jù)

材料	斷裂后標距 l₁（mm）	斷口處直徑d₁ （mm）			斷口處橫截面面積A₁ （mm²）
		（1）	（2）	平均
低碳鋼

材料	屈服載荷P_S （N）	載荷P_b （N）
低碳鋼
鑄鐵

3 ．數(shù)據(jù)處理
（1）計算屈服極限和強度極限

材料	屈服極限σ_s （MPa）	強度極限σ_b （MPa）
低碳鋼
鑄鐵

4.拉力試驗機主要技術參數(shù)：

1、負荷： 10、20、30、50、10、20、30、50、100、200KN；
2、力試驗力分辯率為±1/250000,且全程分辨率不變；
3、有效試驗寬度：500mm；
4、有效拉伸空間：600或800mm；
5、試驗速度:：0.001~1000mm/min任意調(diào)；
6、測試精度： <±1%或<0.5%；（可出據(jù)國家計量報告）
7. 單位選擇:gf、Kgf、N、KN、LB
8、操作方式Control：全電腦控制
9.測試軟件：中英轉換，還有一款八國語言的軟件。
10、位移測量精度：示值的±0.5%以內(nèi)；
11、變形測量精度：示值的±0.5%以內(nèi)；
12、試臺升降裝置：快/慢兩種速度控制，可點動；
13、試臺安全裝置：電子限位保護；
14、試臺返回：手動可以速度返回試驗初始位置，自動可在試驗結束后自動返回；
15、超載保護：超過負荷10%時自動保護；
16. 系統(tǒng)：試驗全程無線遙控或儀器本身的液晶顯示屏控制
17. 夾具配置:根據(jù)用戶產(chǎn)品試樣要求定制夾具壹付
18、功率： 2.5KW；
19、主機尺寸：1000*680*2450mm；
20、主機重量：1250kg；

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金屬拉伸試驗報告

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