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鋼絲繩的檢驗(yàn)
鋼絲繩在工作時(shí)受到多種應(yīng)力的反復(fù)作用，所以鋼絲繩損壞的主要原因是鋼絲繩的疲勞破斷。由于鋼絲繩的使用環(huán)境不同，鋼絲繩的損傷狀態(tài)也是多種多樣的，如瞬時(shí)的沖擊會(huì)使鋼絲繩被拉細(xì)、拉斷，另外鋼絲繩的磨損和銹蝕也將導(dǎo)致鋼絲繩的損壞。為了檢查出這些危險(xiǎn)，必須在出廠前檢測(cè)繩帶。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的以下數(shù)值時(shí)，必須更換：
(1)在一個(gè)捻距內(nèi)，如果斷絲的斷面積達(dá)到鋼絲繩總斷面積的一定比例時(shí)，由于鋼絲繩的有效面積減小，未斷鋼絲所受的載荷將超過所能承受的抗拉強(qiáng)度，造成斷絲，甚至斷繩。所以，各種股捻鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲總斷面積之比達(dá)到下列數(shù)值時(shí)，必須更換；
(2)以鋼絲繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計(jì)算的直徑減小量達(dá)到下列數(shù)值時(shí)，必須更換；
(3)由于煤礦井下淋水大、酸堿度高，工作環(huán)境較差，鋼絲繩在使用一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)鋼絲變色、銹皮和點(diǎn)蝕，鋼絲繩的抗拉強(qiáng)度降低，鋼絲繩的安全系數(shù)難以達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，所以：
①鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點(diǎn)蝕麻坑等損傷時(shí)，必須更換；
②鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重，或點(diǎn)蝕麻坑形成溝紋，或外層鋼絲松動(dòng)時(shí)，不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化，都必須立即更換。
(4)鋼絲繩在運(yùn)行中遭受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時(shí)，都產(chǎn)生很大的制動(dòng)減速度，使鋼絲繩受到很大沖擊，鋼絲繩可能會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重扭曲或變形、斷絲增加、產(chǎn)生塑性變形使鋼絲繩局部變細(xì)或長(zhǎng)度伸長(zhǎng)，鋼絲繩的機(jī)械性能急劇下降，此時(shí)必須立即停車檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或變形的情況時(shí)，必須將受力段剁掉或更換全繩
為確保鋼絲繩的使用安全，防止斷繩事故發(fā)生，對(duì)鋼絲繩要進(jìn)行定期的檢查與實(shí)驗(yàn)。