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 全球液晶組件產(chǎn)業(yè)的競爭日趨激烈，因此，布局新興應(yīng)用市場和技術(shù)，如AMOLED和LCD，成為面板大廠未來發(fā)展的重點方向。尤其AMOLED 即將大量應(yīng)用在產(chǎn)品上，特別是蘋果公司將在新一代iPad Pro上使用AMOLED顯示器，預(yù)計將會產(chǎn)生推波助瀾的效果。

       然而從制造一般LCD到AMOLED，首先將會面臨精度和準度的問題，因為與一般面板檢測技術(shù)相比，AMOLED要求的精度更高， 現(xiàn)有設(shè)備常因硬件的限制，無法有效地達到所需的標準，因此，怡信光電科技特別推出2D誤差補償技術(shù)，通過2D空間補償調(diào)整設(shè)備，以達到所需的精度和準度。

采用2D補償技術(shù)提高精度和準度
       在制造過程中，傳動組件扮演著關(guān)鍵的角色，如果應(yīng)用在半導體行業(yè)的傳動組件精準度不夠， 會導致生產(chǎn)時的機械手臂或者導軌上的裝置，在移動時“差之毫厘"，導致組裝、加工的位置產(chǎn)生偏移，從而讓精度要求動輒在幾微米的生產(chǎn)過程“失之千里"，因此需要將誤差控制在微米等級。例如XY滑臺在微距移動的實際應(yīng)用中，常常因為真直度差而產(chǎn)生蛇行幅動的狀況，而真直度較差   的來源可能包含組裝誤差、螺桿精度和校正手法。

       XY滑臺只有移動軸的自由度，若導軌加工不良、組裝不良，會造成角度的誤差，從而機臺在組裝時造成空間誤差，所以必須量測出角度的誤差， 知道誤差后就可以補償，進而降低誤差。

2D誤差補償技術(shù)應(yīng)用于高精度液晶面板檢測流程
       以高精度液晶面板檢測為例，高精度液晶面板檢測要求的精度很高，組件間的間距很小，但常因為硬件的限制，無法很有效地達到所需的精度，所以需要依靠2D誤差補償來做細微的調(diào)整。
怡信光電科技2D誤差補償技術(shù)，如果使用者想要依據(jù)測量計算的結(jié)果補償X與Y方向的 位置，需要先建立在對應(yīng)的坐標上，對X軸向與Y軸向需補償?shù)奈恢弥?，并提供控制器相關(guān)的設(shè)定值，包含距離間距與補償。

2D誤差補償架構(gòu)
       開啟誤差補償功能后，測量工作中，龍門型測量儀控制器的軸控制器中輸出的位置命令會疊加需要補償?shù)奈灰屏?，以消除測量出的已知的誤差量。