WDK-200J微機控制鋼管腳手架扣件專用試驗機
產(chǎn)品制造依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：
1. GB/T2611-2007《試驗機通用技術(shù)要求》
2. GB/T228-2002《金屬材料室溫拉伸試驗方法》
3. GB/T16491-2008《電子萬能材料試驗機》
4. JJF1103-2003《萬能試驗機計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)評定》
5. GB/T16825-1997《拉力試驗機檢驗》
6. GB15831-2006《鋼管腳手架扣件》
7. GB/T14452-1993《金屬材料彎曲力學(xué)性能試驗方法》
8. JJG139－1999《拉力、壓力和萬能試驗機的檢定規(guī)程》
9. GB24911《碗扣式鋼管腳手架構(gòu)件》
10. JGJ231《筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》
11. JGJ130-2011《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》
12. JGJ166-2008《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》
13. GB/T3091《低壓流體輸送用焊接鋼管》
14. DIN BS NF EN74-2-2008《腳手架和支承架用連接件、定位銷和底板.第2部分:專用連接件-要求和試驗程序》
15. DIN EN 39-2001《腳手架活動聯(lián)接鋼管-交貨技術(shù)條件》
環(huán)剛度試驗機制造標(biāo)準(zhǔn)：
1）、GB/T2611-2007《試驗機通用技術(shù)要求》
2）、GB/T9647-2003《熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測定》
3）、GB/T16491-2008《電子萬能材料試驗機》
4）、JJF1103-2003《萬能試驗機計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)評定》
5）、GB/T18477-2001 《埋地排水用硬聚氯乙烯（ PVC-U ）雙壁波紋管材》
6）、GB/T21238-2007《玻璃纖維增強塑料夾砂管》
7）、GB/T18998.2-2003《工業(yè)用氯化聚氯乙烯（ PVC-C ）管道系統(tǒng)第2部分：管材》
8）、CJ/T165 -2002 《高密度聚乙烯（ HDPE ）纏繞結(jié)構(gòu)壁管材》
9）、GB/T7314-2005《金屬材料室溫壓縮試驗方法》
10）、GB/T14452-1993《金屬材料彎曲力學(xué)性能試驗方法》
11）、JJG139－1999《拉力、壓力和萬能試驗機的檢定規(guī)程》
二、介紹
微機控制腳手架專用試驗機主要用于建筑工程中鋼管公稱外徑為48.3mm及51mm的腳手架、井架、模板支撐等使用的由可鍛鑄鐵或鑄鋼制造的扣件，碗扣式鋼管腳手架、模板支撐架等使用的鋼管腳手架構(gòu)件，輪扣式、圓盤式、插卡式腳手架構(gòu)件，也適用于市政、水利、化工、冶金、煤炭和船舶等工程中使用的扣件可完成最大承載拉力、抗拉強度、伸長變形、延伸率等技術(shù)指標(biāo)的檢測。以上檢測參數(shù)在試驗結(jié)束后，由計算機根據(jù)試驗開始時設(shè)置的試驗參數(shù)條件自動計算，同時顯示相應(yīng)的試驗結(jié)果，各檢測參數(shù)在試驗結(jié)束后既可查詢顯示，也可連接打印機進行打印輸出。
可求取如下參數(shù)：
上扣件強度、下扣件焊接強度、橫桿接頭強度、橫桿接頭焊接強度、可調(diào)支座抗壓強度等腳手架扣件的力學(xué)性能指標(biāo)；
直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件、底座等進行抗抗滑、抗破壞、扭轉(zhuǎn)剛度、抗拉、抗壓等力學(xué)性能指標(biāo)；
承插型盤扣插銷抗拔力測試指標(biāo)；
扣件部件(立桿，頂桿，斜桿，支座，可調(diào)底座，可調(diào)托撐，碗扣節(jié)點)力學(xué)性能指標(biāo)；
可滿足的腳手架檢測規(guī)范及試驗要求：
適用標(biāo)準(zhǔn) | |||
GB15831-2006《鋼管腳手架扣件力學(xué)性能試驗方法》及GB/T24911-2010《碗扣式鋼管腳手架結(jié)構(gòu)力學(xué)性能試驗方法》的要求 | |||
GB15831-2006《鋼管腳手架扣件力學(xué)性能試驗方法》 | |||
抗滑試驗 | 直角扣件 | P=7KN時，Δ1 ≤7㎜；P=10KN時，Δ2≤0.5㎜ | |
旋轉(zhuǎn)扣件 | P=7KN時，Δ1 ≤7㎜；P=10KN時，Δ2≤0.5㎜ | ||
抗破壞試驗 | 直角扣件 | P=25KN時，扣件各部位不應(yīng)破壞 | |
旋轉(zhuǎn)扣件 | P=17KN時，扣件各部位不應(yīng)破壞 | ||
扭轉(zhuǎn)剛度試驗 | 直角扣件 | 扭力矩為900N •m，f≤70㎜ | |
抗拉試驗 | 對接扣件 | P=4KN時，Δ≤2㎜ | |
抗壓試驗 | 底座扣件 | P=50KN時，扣件各部位不應(yīng)破壞 | |
GB/T24911-2010《碗扣式鋼管腳手架結(jié)構(gòu)力學(xué)性能試驗方法》 | |||
上碗扣抗拉 | 碗扣抗拉 | 試驗力P由0KN加至15KN后全部卸載，再由0KN加至30KN，此加荷保持2min，各部分無損壞 | |
下碗扣強度 | 碗扣焊接強度 | 試驗力P由0KN加至30KN后全部卸載，再由0KN加至60KN，此加荷保持2min，各部分無損壞 | |
橫桿接頭強度 | 碗扣橫桿強度 | 試驗力P由0KN加至25KN后全部卸載，再由0KN加至50KN，此加荷保持2min，各部分無損壞 | |
橫桿接頭焊接強度 | 碗扣橫桿接頭強度 | 試驗力P由0KN加至10KN后全部卸載，再由0KN加至25KN，此加荷保持2min，各部分無損壞 | |
可調(diào)支座抗壓 | 碗扣可調(diào)支座抗壓強度 | 試驗力P由0KN加至50KN后全部卸載，再由0KN加至100KN，此加荷保持2min，各部分無損壞 | |
三、主要技術(shù)參數(shù)
1 | 較大試驗力 | 200kN |
2 | 試驗力分辨率 | ±1/300000 |
3 | 變形測量范圍 | 0.2%-99% |
4 | 示值相對誤差 | 1%--99%量程范圍內(nèi) ≤±1% |
5 | 試驗力示值重復(fù)性相對誤差 | ≤1% |
6 | 試驗力零點相對誤差 | ±0.1% |
7 | 力控速率調(diào)節(jié)范圍 | 0.005%-5%FS/S |
8 | 力控速率控制精度 | 速率<0.05%FS時，為±1%設(shè)定值以內(nèi) 速率 ≥0.05%FS時，為±0.5%設(shè)定值以內(nèi) |
9 | 變形速率調(diào)節(jié)范圍 | 0.005～5%FS/s； |
10 | 變形速率控制精度 | 速率＜0.05%FS/s時，為設(shè)定值的±1%以內(nèi) 速率≥0.05%FS/s時，為設(shè)定值的±0.5%以內(nèi) |
11 | 位移速率調(diào)節(jié)范圍 | 0.005-500mm/min |
12 | 位移速率控制精度 | 為設(shè)定值的±0.2%以內(nèi) |
13 | 恒力、恒變形、恒位移控制范圍 | 0.5%-----100%FS |
14 | 恒力、恒變形、恒位移控制精度 | 設(shè)定值≥10%FS時，為設(shè)定值的±0.5%以內(nèi) 設(shè)定值＜10%FS時，為設(shè)定值的±1%以內(nèi) |
15 | 試驗機有效寬度 | 500mm(可定做620mm) |
16 | 橫梁移動行程 | 1000mm |
17 | 試驗機前后調(diào)整長度 | 1000mm |
18 | 控制方式 | 微機自動控制 |
19 | 電源電壓（必須有可靠的接地措施） | ～220V±10% 50Hz |
20 | 試驗機尺寸(長x寬x高) | 860×650×1950 mm |
21 | 機器重量 | 約550kg |
四、試驗機主要結(jié)構(gòu)
1. 主機
● 門式框架結(jié)構(gòu)，高精度導(dǎo)向柱導(dǎo)向，外觀整潔雅致。
● 絲杠僅承受拉力,有效延長壽命及剛性穩(wěn)定性.
● 滾珠絲杠副加載方式,雙螺母背緊消間隙,確保系統(tǒng)高剛性及高動態(tài)性能.
2. 交流伺服調(diào)速加載系統(tǒng)
● 采用美國埃斯頓全數(shù)字交流伺服電機及驅(qū)動器， 體積小,效率高、噪聲極小.具有驅(qū)動剛性高,升降速加速度大,可靠性提高,傳動調(diào)整環(huán)節(jié)少的特點.
● 交流伺服電機具有高達10000倍調(diào)速比,從而使橫梁升降速度在0.05-500mm/min內(nèi)無級可調(diào).具有完善的過流過壓保護功能.內(nèi)嵌加減速運行模式,切換平滑穩(wěn)定.
3. 全硬件內(nèi)置控制系統(tǒng)
● 全數(shù)字嵌入式電氣技術(shù)；全部實現(xiàn)了等速位移控制、等速試驗力控制、等速應(yīng)變控制等三閉環(huán)控制，控制性能優(yōu)良，全數(shù)字硬件實現(xiàn)方式，抗干擾能力強，穩(wěn)定性好。
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