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　　在化工、石油、煤炭、水處理等行業(yè)中，離心機是常用的生產設備。利用離心力，將液體與固體顆粒或液體與液體的混合物中各組分分離出來。在這些行業(yè)的生產過程中經常會產生如可揮發(fā)性有機物等可燃氣體，在離心機的封閉空間內如果氧氣含量較高就很容易出現(xiàn)燃爆事故。因此，這些行業(yè)的防爆措施很重要的一點就是對離心力內的危險氣體進行無害化處理。一般采用的方法是添加氮氣等惰性氣體。
 

　　如果在生產過程中持續(xù)添加氮氣，那么氮氣的使用量將會非常大，成本也會很高。所以常用的方法是設置氧含量分析儀，根據(jù)離心機內的氧氣濃度控制惰性氣體的排放。當檢測到離心機內的氧氣含量超過預設限度，就定量輸入惰性氣體。這種方法不僅起到防爆作用，還可以節(jié)約惰性氣體的使用量，降低成本。同時借助連續(xù)的氧含量濃度檢測，還可能及時發(fā)現(xiàn)故障隱患。
 

　　常規(guī)離心機氧含量檢測方案使用的是電化學氧傳感器。生產前，采用氮氣安全惰化過程，電化學類分析儀可以實時測量，生產過程中，由于投料介質多為甲醇、乙醇、甲苯、丙酮和環(huán)己烷等易揮發(fā)有機溶劑，極易干擾氧氣測量，無法準確實時監(jiān)控，造成很大的安全隱患，甚至“毒化”傳統(tǒng)電化學傳感器，有時壽命僅為一周甚至更短。頻繁更換傳感器，不僅增加企業(yè)成本及維護量，還將威脅到生產安全。
 

　　解決這個問題較為簡單的方法是在氧氣分析系統(tǒng)總加裝定制預處理系統(tǒng)。如艾伊的AGP200離心機氧含量分析儀。
 

AGP200離心機氧含量分析儀
 

　　針對有機溶劑AGP200擁有聚四氟乙烯、堿洗、醇洗、吸附等多種方式有效去除有機溶劑，可以將電化學氧傳感器的壽命延長3倍以上。與僅配備簡易過濾、抽取裝置的市場同類產品，可以應對更加復雜的工況。
 

　　另一個方法是更換其他種類的氣體傳感器，如激光氧氣分析儀。激光氧氣分析儀采用非接觸式可調諧半導體吸收光譜的測量原理，不受背景氣體的影響，也不受粉塵與視窗污染的影響。但是在應用上目前還沒有電化學傳感器廣泛。