研磨機用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。
操作方法
操作者必須熟悉設(shè)備一般結(jié)構(gòu)及性能,不得超性能使用設(shè)備。零件與磨具體積之和不得超過料斗體積的90%。接通電源后,進行空運轉(zhuǎn),應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常噪聲。否則應(yīng)停機檢查。工件研磨前,必須將工件進行脫油去污處理。加工過程中必須根據(jù)工件研磨情況適時添加研磨劑和控制水的添加量。 工作完畢停機時,切斷電源,清掃設(shè)備,做好設(shè)備維護保養(yǎng)工作。 安全操作規(guī)程開機前,應(yīng)檢查緊固螺釘,檢查電機軸等轉(zhuǎn)動是否靈活。設(shè)備在運轉(zhuǎn)中,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)即停車。每隔6個月,應(yīng)向振動電機或旋轉(zhuǎn)軸的軸承注油口加注鋰基脂。下班,應(yīng)切斷電源。
空負荷試運轉(zhuǎn)。主機和分析機轉(zhuǎn)向正確。主機空負荷試運轉(zhuǎn)按轉(zhuǎn)向要求,其運轉(zhuǎn)時間不少于1h。主機空負荷運轉(zhuǎn)時,應(yīng)將磨輥裝置用鋼絲繩扎緊,避免磨輥與磨環(huán)接觸打擊,如無條件,亦可將磨輥裝置拆卸。主機空負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),潤滑油溫度不得超過800c。溫升不得超過400c。分析機大小錐齒輪運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),無不正常聲音,并保證油路暢通。鼓風(fēng)機應(yīng)觀察轉(zhuǎn)動方向,不應(yīng)有不正常聲音和振動,滾動軸承溫度不得超過700c,溫升不超過350c。 符合試運轉(zhuǎn)。經(jīng)空負荷試運轉(zhuǎn)證明,各部件能正常工作時,才可進行符合試運轉(zhuǎn)。符合試運轉(zhuǎn)時間不少于8h(小時)。磨機工作應(yīng)正常,傳動部分不得有不正常聲音和沖擊振動。滾動軸承和潤滑油高溫度不超過800c,溫升不超過400c。管道裝置中各法蘭接觸不應(yīng)有漏風(fēng)現(xiàn)象。磨粉產(chǎn)量達到規(guī)定指標。調(diào)整分析機轉(zhuǎn)速,使成品粒度控制在0.44-0.125mm范圍內(nèi)。經(jīng)空負荷及負荷使運轉(zhuǎn)合格后,再次把緊固件擰緊,即可投入正常運行。
注意事項
研磨機在火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)中被廣泛的應(yīng)用,但其傳動軸振動及小牙輪斷齒一直困擾著系統(tǒng)的安全生產(chǎn),前一時期我廠制粉系統(tǒng)也倍受這兩個缺陷的困擾,甚至影響到了機組燃料的供應(yīng),經(jīng)檢修人員多次調(diào)整,,傳動軸振動低于0.08mm。
具體措施:
1、 齒頂間隙是齒輪傳動裝置的重要裝配參數(shù)之一,規(guī)程中規(guī)定大、小牙輪間隙為7.5-8.5mm,實際生產(chǎn)中,大齒輪齒圈受應(yīng)力沖擊變形,由原來的圓形漸變?yōu)闄E圓形,所以其齒頂間隙局部甚至低于6mm,在實際調(diào)整過程中應(yīng)將齒頂間隙調(diào)為8.5-10mm,以減少因齒頂間隙引起的沖擊,造成輪齒過載折斷。
2、 大齒圈的緊力不夠也是引起其變形的重要原因之一。在實際操作中,除加大螺栓緊力外,用10mm厚鋼板將大齒圈接合面連接起來,加大緊固面,防止齒圈變形,保證主、從動輪角速度一致,防止傳動比變化引起的慣性力,造成疲勞折斷。
3、 傳動軸軸承的充分潤滑也是保證其平穩(wěn)運行的主要原因,采用傳統(tǒng)的定期、手工加油,此舉雖也能夠保證軸承得到足夠的潤滑,但易造成潤滑油量的過多或不足,建議采用機械定時、定量科學(xué)地補充潤滑脂,從而保證軸承的適度潤滑,降低振動,避免軸承的磨損和保持架的破裂,延長壽命。
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